บิลเล็ตอลูมิเนียมผสมได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนโต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยมีเส้นเล็กที่เหลืออยู่บนพื้นผิวจากการกลิ้ง เมื่อมอเตอร์แกนหมุนปล่อยเสียงฮัมต่ำตัวตัดการหมุนความเร็วสูงอย่างช้าๆและชิปอลูมิเนียมตกอยู่ในการกัดที่แม่นยำของโลหะและเครื่องตัดและการเดินทางของการสร้างความแม่นยำนำโดยคำแนะนำดิจิตอลเริ่มต้นขึ้น
กระบวนการของการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNCเป็นโซ่ที่สมบูรณ์จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีความจำเป็นที่จะต้องรวมคุณสมบัติของโลหะผสมอลูมิเนียมข้อกำหนดการออกแบบชิ้นส่วนและความสามารถของอุปกรณ์เพื่อการเตรียมวัสดุการดำเนินการประมวลผลการควบคุมคุณภาพและลิงก์อื่น ๆ ในขั้นตอน ต่อไปนี้เป็นกระบวนการโดยละเอียด:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5) ผนังบาง ๆ (ความหนา<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- เลือกบิลเล็ตอลูมิเนียมอัลลอยด์ CNC ที่เหมาะสมและเลือกแบบจำลองตามความต้องการความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน (เช่นอลูมิเนียม 6061 เหมาะสำหรับชิ้นส่วนทั่วไป 7075 อลูมิเนียมเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง) เหล็กแท่งอลูมิเนียมรวมถึงแผ่นอลูมิเนียมบาร์อลูมิเนียมบล็อกอลูมิเนียม ฯลฯ และขนาดจำเป็นต้องสำรองค่าเผื่อการประมวลผล
- นอกจากนี้เรายังต้องถอดน้ำมันและสเกลบนพื้นผิวของบิลเล็ตอลูมิเนียมอัลลอยอลูมิเนียมนรกที่มีความแข็งสูงเกินไป (เช่น 7075) (ความร้อนถึง 340 องศาจากนั้นเย็นลงอย่างช้าๆ) ลดความแข็งเป็น 80-100 HB และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด หรือตรงบิลเล็ต (โดยเฉพาะชิ้นส่วนแถบยาว) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหลังจากการประมวลผลเนื่องจากความเครียดของวัสดุ
- เริ่มหยาบ จัดลำดับความสำคัญการลบวัสดุส่วนเกินจำนวนมากเลือกเครื่องมือขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เช่น 10-20 mm end mill) ตั้งค่าอัตราการป้อนสูง ({1000-3000 mm\/นาที) และความลึกปานกลางของการตัด (1-5 mm)
- เสร็จสิ้น สำหรับขนาดและพื้นผิวที่แม่นยำใช้เครื่องมือขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก (เช่น 3-6 mm เครื่องมือบอล-เอนด์) ความเร็วสูง (15000-30000 รอบต่อนาที) และอัตราการป้อนต่ำ (300-800 mm\/นาที) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ
- จำลองเส้นทางเครื่องมือตรวจสอบการชน (การรบกวนระหว่างเครื่องมือและการติดตั้ง, ชิ้นงาน), เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเพื่อลดเวลาการเดินทางที่ไม่ได้ใช้งาน เลือกเครื่องมือเครื่องจักร: 3- เครื่องแกนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนสามมิติแบบแบน\/เรียบง่าย 4\/5- เครื่องแกนเหมาะสำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและการประมวลผลหลายมุม
- เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม เครื่องมือคาร์ไบด์ (เช่นโลหะผสม WC-CO): เหมาะสำหรับการตัดอัลลอยอลูมิเนียมความเร็วสูงความต้านทานการสึกหรอที่ดี เครื่องมือเคลือบ (เช่นการเคลือบ Altin): ลดการติดเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ เครื่องมือพิเศษ: เช่นอลูมิเนียมอัลลอยด์พิเศษ (การออกแบบร่องเกลียว, เอื้อต่อการกำจัดชิป), เครื่องมือปลายบอล (การประมวลผลพื้นผิวโค้ง)
- เลือกเครื่องมือ (เช่น vises, ถ้วยสูญญากาศ, การติดตั้งที่กำหนดเอง) ตามรูปร่างของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดที่ปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการวางตำแหน่งมากเกินไป (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง
- แก้ไขบิลเล็ตอลูมิเนียม CNC ที่ได้รับการรักษาล่วงหน้าบนโต๊ะเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ยึดจะแบนเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการยึดเกาะ สอบเทียบความยาวของเครื่องมือและเส้นผ่านศูนย์กลางผ่านเครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือป้อนพารามิเตอร์เครื่องมือลงในระบบ CNC และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพิกัดเครื่องมือสอดคล้องกับพิกัดโปรแกรม (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 005 มม.)
- ลบส่วนเกินส่วนใหญ่ตามโปรแกรมและสร้างโครงร่างทั่วไปของชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว กึ่งหลอมละลาย: ลบเครื่องหมายเครื่องมือที่เหลือด้วยการตัดเฉือนแบบขรุขระสำรอง 0. 1-0. การตกแต่ง 3 มม. และแก้ไขรูปร่างของชิ้นส่วน; Finishing: ตัดตามข้อกำหนดขนาดและความแม่นยำสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความอดทน (เช่น± 0. 0 1 มม.) และพื้นผิวเสร็จสิ้น (ra 0. 8-1. 6μm)
- ลบขอบคมและชิปบินหลังจากการประมวลผล (ไฟล์แมนนวล, การขัดกระดาษทรายหรือเครื่อง deburring อัตโนมัติ) เพื่อหลีกเลี่ยงการเกากระบวนการหรือผู้ให้บริการที่ตามมา; ชิ้นส่วนที่สะอาด: ใช้การทำความสะอาดอัลตราโซนิก (เพื่อกำจัดการตัดของเหลวที่เหลือและชิปอลูมิเนียม) เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่มีน้ำมันและสิ่งสกปรก
- เลือกกระบวนการบำบัดพื้นผิวตามความต้องการของคุณ: anodizing: การสร้างฟิล์มออกไซด์ (ความหนา 5-20 μm) ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนและสามารถเป็นสี (เช่นสีดำเงิน); การพ่นทราย: ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวด้วยเพชรขัดเพื่อสร้างพื้นผิวด้านและปกปิดรอยมีดเล็กน้อย Electroplating: ชุบนิกเกิล\/โครเมียมเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าหรือการตกแต่ง Passivation: ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแบบจำลองการกัดกร่อนได้อย่างง่ายดายเช่น 2024)
- การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย การตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (ความแม่นยำ± 0. 001mm) เพื่อตรวจจับขนาดที่สำคัญและรูปแบบและความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง (เช่นคู่ขนานและแนวตั้ง); การตรวจสอบพื้นผิว: ตรวจสอบรอยขีดข่วนและรอยบุบด้วยสายตาและใช้เครื่องวัดความหยาบเพื่อวัดค่า RA; การสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพ: เช่นการทดสอบความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่รับน้ำหนัก (การทดสอบแรงดึงและการดัดงอ)
- จัดประเภทและแพ็คชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองใช้ถุงป้องกันสแตติก (ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์) หรือการรองรับโฟม (ชิ้นส่วนที่แม่นยำ) เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกระหว่างการขนส่ง หากคุณต้องการแนบรายงานการตรวจสอบคุณภาพ (ข้อมูลการตรวจสอบมิติการรับรองวัสดุ ฯลฯ ) โปรดระบุล่วงหน้า
แกนกลางของการประมวลผลการตัดเฉือนของอลูมิเนียม CNC คือ "การควบคุมที่แม่นยำ" และ "การปรับลักษณะของวัสดุ": จากการวิเคราะห์เบื้องต้นไปจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้ายแต่ละลิงก์จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ตามลักษณะของการตัดและการเสียรูปแบบของอลูมิเนียม สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนกระบวนการอาจถูกแบ่งย่อยมากขึ้น (เช่นการยึดเกาะหลายครั้งและการเชื่อมต่อหลายกระบวนการ) แต่ตรรกะโดยรวมจะหมุนรอบความสมดุลระหว่าง "ประสิทธิภาพ" และ "ความแม่นยำ" เสมอ
เมื่อกระบวนการตัดครั้งสุดท้ายเสร็จสิ้นแกนหมุนจะหยุดอย่างเงียบ ๆ และชิ้นส่วนอลูมิเนียมขัดเงาผ่านการกัดการขุดเจาะที่น่าเบื่อและกระบวนการอื่น ๆ หลังจากลบการติดตั้งแล้วยังมีร่องรอยของสารหล่อเย็นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและเส้นที่แม่นยำและหลุมที่แกะสลักโดยโปรแกรม CNC กำลังรอการรักษาพื้นผิวที่ตามมาเพื่อให้พวกเขามีพื้นผิวที่รุนแรงและมีลักษณะที่ละเอียดยิ่งขึ้นและในที่สุดก็รวมเข้ากับโครงสร้างเชิงกลต่างๆ