เมื่อไรชิ้นส่วนกล่องเครื่องตัดเฉือน CNCมีปัญหาทางเทคนิคมากมายเนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนข้อกำหนดความแม่นยำสูงและขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอน .
ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับปัญหาเหล่านี้และปัจจัยที่มีอิทธิพลที่เกี่ยวข้องจากหลาย ๆ ด้าน:
การประมวลผลความท้าทายที่เกิดจากความซับซ้อนของโครงสร้าง
ชิ้นส่วนกล่องมักจะมีระบบหลายหลุมเครื่องบินโพรงและโครงสร้างโพรงภายในที่ซับซ้อน . โครงสร้างเหล่านี้นำมาซึ่งความยากลำบากมากมายในการประมวลผล:
1. ข้อกำหนดการประมวลผลแบบหลายแง่มุม: กล่องมักจะต้องประมวลผลบนพื้นผิวหลายพื้นผิว (เช่นพื้นผิวด้านบนพื้นผิวด้านล่างพื้นผิวด้านข้าง ฯลฯ .) ซึ่งต้องใช้เครื่องมือ CNC ที่มีความผิดปกติ
2. การประมวลผลหลุมลึกและการข้ามรูข้าม: เมื่อประมวลผลรูลึกในกล่อง (เช่นรูแบริ่ง) ความแข็งแกร่งของเครื่องมือที่ไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่การสั่นสะเทือนได้อย่างง่ายดายส่งผลต่อความแม่นยำมิติและความขรุขระของพื้นผิว จุดตัดของรูข้ามมีแนวโน้มที่จะเกิดการเบี่ยงเบนการเบี่ยงเบนมิติและปัญหาเช่นหลุมที่ไม่ใช่แนวตั้งและไม่ใช่ช่องว่าง .}
3. ข้อ จำกัด พื้นที่ช่องว่างภายใน: โครงสร้างโพรงภายในที่ซับซ้อนจะ จำกัด วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและมุมตัด . บางพื้นที่อาจมีการประมวลผลจุดบอดซึ่งต้องใช้เครื่องมือพิเศษ (เช่นเครื่องมือขยายเครื่องมือมุม)
ความยากลำบากในการควบคุมคุณภาพภายใต้ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง
ความแม่นยำของชิ้นส่วนกล่องส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและความเสถียรในการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล . ข้อกำหนดความแม่นยำของมันจะสะท้อนให้เห็นในแง่มุมดังต่อไปนี้และยังมาพร้อมกับปัญหาการควบคุมที่สอดคล้องกัน:
1. ความเรียบและแนวตั้ง: ระนาบอ้างอิงของกล่อง (เช่นพื้นผิวการติดตั้ง) ต้องมีความเรียบที่สูงขึ้นในขณะที่ระบบหลุมหรือระนาบตั้งฉากกับระนาบอ้างอิงต้องใช้แนวดิ่งที่เข้มงวด . ระหว่างการประมวลผล ส่งผลกระทบต่อตัวบ่งชี้ความแม่นยำเหล่านี้ .
2. ความแม่นยำของระบบหลุม: รวมถึงความแม่นยำของมิติความกลม, กระบอกสูบของหลุม, และโคแอกซ์, คู่ขนาน, และตำแหน่งระหว่างหลุม . เช่นหากความผิดพลาดในการเพิ่มความร้อน ความผันผวนของความเร็วฟีดการจัดหาสารหล่อเย็นไม่เพียงพอ ฯลฯ . อาจนำไปสู่การเบี่ยงเบนความแม่นยำของระบบหลุม .}
3. มิติความสอดคล้อง: สำหรับชิ้นส่วนกล่องที่ผลิตโดยมวลมันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดสำคัญของแต่ละส่วนมีความสอดคล้องที่ดี . อย่างไรก็ตามเนื่องจากปัจจัยเช่นความไม่สม่ำเสมอของวัสดุเปล่า
ปัญหาการยึดและการวางตำแหน่ง
การยึดและการวางตำแหน่งที่สมเหตุสมผลเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการรับรองความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนกล่อง แต่เนื่องจากลักษณะโครงสร้างการยึดและการวางตำแหน่งของพวกเขามีปัญหาดังต่อไปนี้:
1. การเปลี่ยนรูป: เมื่อผนังของชิ้นส่วนกล่องบางหรือโครงสร้างไม่สมมาตรวิธีการยึดแบบแข็งแบบดั้งเดิมนั้นมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูป . ตัวอย่างเช่นการจับตัวยึดที่มากเกินไป ข้อผิดพลาด .
2. การเลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่ง: การอ้างอิงตำแหน่งของชิ้นส่วนกล่องจำเป็นต้องตรงกับหลักการของ "การรวมการอ้างอิง" และ "การอ้างอิงบังเอิญ" เพื่อลดข้อผิดพลาดการวางตำแหน่ง . อย่างไรก็ตามโครงสร้างที่ซับซ้อนอาจทำให้การอ้างอิงตำแหน่งที่เหมาะสม . พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งงานชิ้นงานจะถูกชดเชยระหว่างการประมวลผล .
3. การสะสมของข้อผิดพลาดการยึดหลายตัว: เนื่องจากชิ้นส่วนกล่องต้องใช้หลายขั้นตอนการประมวลผลพวกเขามักจะต้องใช้ตัวยึดหลายตัว .} ในแต่ละครั้งที่การยึดจะดำเนินการข้อผิดพลาดการจัดตำแหน่งของการอ้างอิงตำแหน่ง
การเลือกเครื่องมือและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด
วัสดุของชิ้นส่วนกล่องส่วนใหญ่เป็นเหล็กหล่อเหล็กหล่อหรืออัลลอยอลูมิเนียม . วัสดุและขั้นตอนการประมวลผลที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดจะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำ . ปัญหาเฉพาะดังต่อไปนี้:
1. การเลือกเครื่องมือ: เมื่อระนาบการประมวลผลมักจะใช้เครื่องกัดใบหน้า . เมื่อประมวลผลหลุม, จุดสิ้นสุดโรงงาน, การฝึกซ้อม, รีมเมอร์, คัตเตอร์ที่น่าเบื่อ ฯลฯ . เมื่อประมวลผลกล่องอัลลอยอลูมิเนียมเครื่องมือต้องใช้ประสิทธิภาพการกำจัดชิปที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงการติด . หากเครื่องมือไม่ถูกเลือกอย่างถูกต้องมันจะนำไปสู่ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีและความเสียหายของเครื่องมือ .}
2. การกำหนดพารามิเตอร์การตัด: การเลือกพารามิเตอร์เช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกการตัดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพ . ตัวอย่างเช่นความเร็วในการตัดสูงเกินไปจะนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่เร็วขึ้น อัตราฟีดที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะเพิ่มค่าความขรุขระพื้นผิว . สำหรับโครงสร้างกล่องที่ซับซ้อนพารามิเตอร์การตัดของพื้นที่การประมวลผลที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีการปรับอย่างยืดหยุ่นซึ่งทำให้เกิดความต้องการสูงต่อประสบการณ์และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน .}
อิทธิพลของการเสียรูปความร้อนในระหว่างการประมวลผล
ในระหว่างการประมวลผล CNC การตัดความร้อนแหล่งความร้อนของเครื่องมือเครื่องจักร (เช่นมอเตอร์แกนหมุนเซอร์โวมอเตอร์) และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบจะทำให้เกิดการเสียรูปความร้อนของชิ้นงานและเครื่องมือเครื่องจักรซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล
1. การเปลี่ยนรูปแบบความร้อนของชิ้นงาน: ชิ้นส่วนกล่องจะขยายตัวหลังจากดูดซับความร้อนการตัดระหว่างการประมวลผล .} หากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอการเสียรูปที่ผิดปกติจะเกิดขึ้น ได้รับผลกระทบ .
2. การเปลี่ยนรูปแบบความร้อนของเครื่องมือเครื่องจักร: แกนเครื่องมือเครื่องจักร, รางนำทางและส่วนประกอบอื่น ๆ จะขยายและหดตัวหลังจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นการเปลี่ยนตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงาน . ตัวอย่างการยืดตัวของแกนหมุนที่เกิดจากความร้อน
โดยสรุปการกลืน CNC ของชิ้นส่วนกล่องต้องมีการพิจารณาอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับลักษณะโครงสร้างข้อกำหนดความแม่นยำการวางตำแหน่งการเลือกเครื่องมือการตัดพารามิเตอร์การลดความร้อนและปัจจัยอื่น ๆ . โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล