วิธีลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC?

ในด้านการผลิตที่แม่นยำเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเหมือนต้นแบบการแกะสลักที่มีมนต์ขลังสามารถเปลี่ยนวัสดุธรรมดาเป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ . แต่คุณรู้หรือไม่? สิ่งที่ดูเหมือนว่าการออกแบบชิ้นส่วนที่เรียบง่ายจริง ๆ แล้ว "รหัส" จำนวนมากที่มีผลต่อค่าใช้จ่าย . การควบคุมเคล็ดลับการออกแบบประหยัดต้นทุนเหล่านี้สำหรับการตัดเฉือน CNC ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของชิ้นส่วนของคุณ แต่ยังลดต้นทุนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ!

การใช้วัสดุที่มีอยู่อย่างกว้างขวางและชิ้นส่วนนอกชั้นวางจะช่วยให้คุณได้รับประโยชน์จากการผลิตจำนวนมากแม้ในการผลิตชุดเล็ก ๆ ซึ่งสามารถลดต้นทุนการตัดเฉือนได้อย่างมีนัยสำคัญ .}

ประโยชน์อื่น ๆ ของการใช้ส่วนประกอบมาตรฐาน ได้แก่ :

การจัดการสินค้าคงคลังที่ง่ายขึ้น

ซื้อง่ายขึ้น

การหลีกเลี่ยงการลงทุนเครื่องมือและอุปกรณ์

รอบการผลิตที่เร็วขึ้น

ส่วนประกอบมาตรฐานสามารถใช้ในการจัดการงานเช่นการจัดการสินค้าคงคลังและการซื้ออย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นนำไปสู่การประหยัดต้นทุน .

เพิ่มความซับซ้อนหมายถึงค่าใช้จ่ายที่เพิ่ม . หากการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณซับซ้อนเป็นพิเศษมันอาจคุ้มค่าที่จะแบ่งส่วนประกอบออกเป็นหลายชิ้นสำหรับการตัดเฉือน CNC . แม้ว่าสิ่งนี้จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการประกอบ

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบมีความสำคัญต่อการลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC . มันเกี่ยวข้องกับการทำให้การออกแบบง่ายขึ้นและลดจำนวนการดำเนินการที่จำเป็นในกระบวนการตัดเฉือน .

#1 ใช้มุมภายในแบบโค้งมน

เครื่องมือการตัดเฉือน CNC ตามธรรมชาติออกจากมุมภายในซึ่งเป็นผลมาจากรูปร่างของพวกเขา . รัศมีภายในที่แคบลงเครื่องมือที่เล็กกว่าที่ต้องการและจำนวนของการผ่านที่จะต้องใช้ที่จะต้องใช้ความเร็วสูงกว่า .

#2 หลีกเลี่ยงโพรงภายในลึก

การประมวลผลโพรงลึกจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วน CNC เนื่องจากวัสดุจำนวนมากต้องถูกลบออกและใช้เวลานานมาก . ความยาวการตัดของเครื่องมือ CNC นั้นมี จำกัด . ผลการประมวลผลที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นได้ ลึก .

การตัดโพรงลึก (เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือห้าเท่าหรือมากกว่า) สามารถนำไปสู่ปัญหาเช่นการหย่อนของเครื่องมือการเบ้เครื่องมือการกำจัดชิปยากและการแตกของเครื่องมือ . ดังนั้นเครื่องมือพิเศษหรือระบบ CNC หลายแกนจำเป็นต้องใช้การตัดที่ถูกต้อง

การจำกัดความลึกของโพรงทั้งหมดให้ยาวห้าเท่า (i . e . ขนาดสูงสุดบนระนาบ xy) สามารถบรรลุต้นทุนการประมวลผลขั้นต่ำ .}

#3 หลีกเลี่ยงผนังที่สูงและบาง

ในส่วนของเครื่องจักรที่มีผนังบางความเร็วของการกระทำการตัดเฉือนของ CNC จะต้องชะลอตัวลงอย่างรวดเร็วการเพิ่มเวลาการตัดเฉือน . ผนังบาง ๆ อาจหมายถึงว่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นปกติปกติ ต้องใช้ผนังที่บางกว่านั้นอาจเป็นการดีกว่าที่จะดูการผลิตโลหะแผ่นเป็นวิธีการผลิตทางเลือก

#4 หลีกเลี่ยง R ที่เล็กเกินไป Rอัสอุส

CNC Milling Cutters มีรูปร่างทรงกระบอก . เมื่อตัดผนังภายในรัศมีจะปรากฏขึ้นที่มุมแนวตั้ง . เครื่องมือขนาดเล็กสามารถดำเนินการได้หลายครั้งด้วยความเร็วที่ต่ำกว่าเพื่อให้ได้รัศมีขนาดเล็ก

ดังนั้นเมื่อคุณออกแบบชิ้นส่วนที่ทำโดยการตัดเฉือน CNC จะเป็นการดีที่สุดที่จะเพิ่มรัศมีความลึกของโพรงและใช้รัศมีที่คล้ายกันสำหรับขอบด้านใน . หากคุณไม่ได้จัดทำไฟล์วาดภาพ 2 มิติโดยเฉพาะที่มุมที่ถูกต้อง

สมมติว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือคือ∮dmmความลึกสูงสุดของโพรงด้านในคือ hmm และค่าต่ำสุดใน rmm คือ r . สูตรคือ r=(h/10) +0.5 ภายใน R สามารถประมวลผลไปที่ R3 . 5mm=(30/10) +0.5 และเครื่องมือที่สอดคล้องกันคือ∮ 6=30/5. ในปัจจุบัน ยิ่งภายในมีขนาดเล็กลงเครื่องมือที่ต้องการและค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะสูงขึ้นเท่านั้น

หากคุณต้องการรักษามุมที่เหมาะสมของชิ้นงานโปรดจัดเตรียมไฟล์วาดภาพ 2D สำหรับคำอธิบายประกอบและคำอธิบาย . มันต้องใช้เครื่องปล่อยสำหรับการทำความสะอาดมุม (การทำความสะอาดมุมต้องทำโดย CNC การตัดแกนทองแดงก่อนแล้ว ซึ่งค่อนข้างต้นทุนต่ำ .} หากทั้งสองด้านของชิ้นงานผ่านรูพวกเขาสามารถตัดและประมวลผลบนเครื่องตัดออนไลน์เพื่อล้างมุม แต่ค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง .}

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเป็นสิ่งสำคัญในการลดค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน CNC . โดยทำให้การออกแบบง่ายขึ้นและลดจำนวนการดำเนินการที่จำเป็นคุณสามารถลดเวลาและความพยายามในการใช้เครื่องส่วน . ซึ่งสามารถทำได้โดย:

การลบคุณสมบัติที่ไม่จำเป็น: ทำให้การออกแบบง่ายขึ้นโดยการกำจัดคุณสมบัติที่ไม่เพิ่มค่าให้กับฟังก์ชันการทำงานของชิ้นส่วน .}

การใช้ขนาดเครื่องมือมาตรฐานและความคลาดเคลื่อน: ขนาดเครื่องมือมาตรฐานและความคลาดเคลื่อนสามารถลดความต้องการเครื่องมือที่กำหนดเองและลดเวลาการตัดเฉือน .

การปรับแต่งเค้าโครงชิ้นส่วนให้เหมาะสม: จัดเรียงชิ้นส่วนภายในวัตถุดิบเพื่อลดของเสียและลดต้นทุนวัสดุ .

การพิจารณาวิธีการผลิตทางเลือก: สำรวจวิธีการผลิตอื่น ๆ เช่นการปั๊มความแม่นยำหรือการผลิตแผ่นโลหะซึ่งอาจคุ้มค่ากว่าสำหรับการออกแบบเฉพาะ .

ประเมินความจำเป็นของการรักษาพื้นผิวเช่นฟิล์มเคมีซึ่งสามารถเพิ่มคุณสมบัติส่วนประกอบ แต่ยังเพิ่มค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน .

ออกแบบสำหรับกระบวนการตัดเฉือน CNC ที่คุ้มค่าที่สุด

เทคโนโลยีการผลิตแต่ละรายการมีข้อดีและข้อเสีย . ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบคุณสามารถใช้ประโยชน์เหล่านี้เพื่อลดต้นทุน . นักออกแบบนวัตกรรมจะเรียนรู้ลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตแต่ละกระบวนการแล้วใช้ประโยชน์จากพวกเขา .}}}

เลือกตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุดหากการออกแบบของคุณสามารถผลิตได้ผ่านเทคโนโลยีที่หลากหลาย .

เทคโนโลยี CNC ที่แตกต่างกันตั้งแต่ต้นทุนที่คุ้มค่าจนถึงน้อยที่สุดคือ:

การตัดเลเซอร์

การหมุน

การโม่

3- axisturn-millingmilling

5- แกน

ระดับการผลิตที่คาดหวังนั้นเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในการออกแบบเนื่องจากกระบวนการผลิตเฉพาะเหมาะสำหรับการผลิตชุดขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่ . 3 d ตัวอย่างเช่นมักจะดีที่สุดสำหรับขนาดแบทช์ต่ำ (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

การเลือกและการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มเครื่องมือใหม่เมื่อเครื่องมือที่มีอยู่ล้มเหลว .

ความคลาดเคลื่อนของการตัดเฉือนมาตรฐาน CNC มักจะอยู่ที่ประมาณ +/-0.127 มม. แต่ +/-0.005 มม. สามารถทำได้ในหลาย ๆ กรณีด้วยความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นในพื้นที่วิกฤต ช่วง . สิ่งนี้จะทำให้ค่าใช้จ่ายของคุณเป็นค่าต่ำสุด .

►ในการลดค่าใช้จ่ายในการสื่อสารและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนขอแนะนำว่าเมื่อออกแบบเธรดจะได้รับการออกแบบตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหลุมเจาะมาตรฐานและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกกลิ้งและพารามิเตอร์เธรดจะถูกแสดงอย่างสมบูรณ์และเมื่อวางลำดับให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

►วิศวกรคนหนึ่งวาดภาพวาด 3 มิติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันของรูด้านล่างของเธรด . ตัวอย่างเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของหลุมด้านล่างของ M3x0 . 5 คือ∮2 . 5 (ดูรูปด้านล่าง) บนเครื่องเธรดอัตโนมัติ หากรูด้านล่างถูกวาดเป็น∮3หลุมด้านล่างจะกลึงมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่สามารถแตะได้

►การเชื่อมต่อเกลียวที่แข็งแกร่งเกิดขึ้นในสองสามเธรดแรกบางครั้งไม่จำเป็นต้องใช้ความยาวด้ายยาวมากเลยรูเกลียวยาวอาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษและเวลาและค่าใช้จ่ายและค่าใช้จ่ายมากขึ้นแนะนำให้ใช้ความยาวด้ายไม่เกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรู .

การเลือกวัสดุที่ดีที่สุดที่ให้ประสิทธิภาพในราคาที่สมเหตุสมผลนั้นมีความสำคัญ . นอกเหนือจากค่าธรรมเนียมการตัดเฉือนต้นทุนวัตถุดิบเป็นองค์ประกอบสำคัญของค่าใช้จ่ายโดยรวมสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC . ไม่มีวัสดุที่ดีที่สุด อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ .}

การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนและค่าใช้จ่าย . ตัวอย่างเช่นการใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถลบวัสดุได้เร็วขึ้นและลดเวลาการตัดเฉือน ‌

วัสดุเครื่องมือและการเคลือบที่แตกต่างกันส่งผลกระทบต่อความทนทานและประสิทธิภาพการตัด . Carbide Tools มีราคาแพงกว่า แต่มีความทนทานและประสิทธิภาพการตัดที่ดีกว่า

การดำเนินการต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือน CNC สามารถผลักดันค่าใช้จ่าย . นั่นคือเหตุผลที่ดีที่สุดในการออกแบบส่วนของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงการดำเนินการรองให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เฟส . ตัวอย่างเช่นการระเบิดของลูกปัดอาจเป็นตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ แต่ควรใช้อย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น .}

การเลือกเครื่อง CNC ที่เหมาะสมสำหรับความต้องการของคุณเป็นสิ่งสำคัญในการปรับค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน CNC . เครื่อง CNC ประเภทต่าง ๆ มีค่าธรรมเนียมที่แตกต่างกันและการเลือกเครื่องที่เหมาะสมสามารถช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ . พิจารณาค่าใช้จ่ายเริ่มต้น

เมื่อเลือกเครื่อง CNC ให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

ประเภทของวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันต้องการเครื่อง CNC ประเภทต่าง ๆ . ตัวอย่างเช่นวัสดุที่แข็งกว่าเช่นสแตนเลสหรือไทเทเนียมอาจต้องใช้เครื่องจักรขั้นสูงมากขึ้น .}

ความซับซ้อนในการออกแบบ: การออกแบบที่ซับซ้อนอาจต้องใช้เครื่องจักรขั้นสูงและเครื่องมือพิเศษ .

ปริมาณการผลิต: คำสั่งซื้อที่สูงขึ้นมักจะต้องใช้เครื่องจักรขั้นสูงมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการ .

งบประมาณ: ขึ้นอยู่กับประเภทและความซับซ้อนของเครื่องเครื่อง CNC สามารถมีราคาตั้งแต่ $ 20, 000 ถึง $ 150, 000.} โดยพิจารณาปัจจัยเหล่านี้และเลือกเครื่อง CNC ที่เหมาะสมสำหรับความต้องการของคุณ

การทำงานเป็นทีมมีความสำคัญในการทำงานใด ๆ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการเครื่องจักรกล CNC . ทำงานร่วมกับผู้ผลิตและถามว่าคุณมีข้อสงสัยใด ๆ เกี่ยวกับการออกแบบ . หลังจากทั้งหมดได้รับการออกแบบที่ผิดเพิ่มค่าใช้จ่าย .}}

ในทำนองเดียวกันให้ทีมการผลิตมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่พวกเขาทำได้ดีที่สุด . ในภาพวาดระบุเฉพาะลักษณะสุดท้ายที่จำเป็น อย่าระบุกระบวนการ . อนุญาตให้วิศวกรผลิตละติจูดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการเลือกกระบวนการที่สร้างขนาดที่ต้องการผิวผิวหรือลักษณะอื่น ๆ ที่จำเป็น .

กับเครื่องจักร HPผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและวิศวกรรมของเราตรวจสอบความสามารถในการผลิตของคุณ . หลังจากนั้นห่วงโซ่อุปทานที่ได้รับการคัดเลือกอย่างเต็มที่ช่วยให้คุณได้รับชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่คุณต้องการ {. สำหรับคำสั่งการผลิตที่ซับซ้อน

ติดต่อตอนนี้