ประสิทธิภาพการประมวลผลของศูนย์เครื่องตัดเฉือนการควบคุมตัวเลข CNC นั้นทรงพลังมากและช่วงแอปพลิเคชันของพวกเขานั้นกว้าง . อย่างไรก็ตามมีความรู้รายละเอียดบางอย่างที่บุคลากรประมวลผลของเราจำเป็นต้องเชี่ยวชาญเมื่อใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีชิ้นส่วนโลหะกลึงแบบกำหนดเอง.เราได้สรุปข้อมูลจำนวนมากและจะวิเคราะห์รายละเอียดแปดขั้นตอนหลักที่ต้องคุ้นเคยเมื่อใช้ศูนย์เครื่องจักรกล CNC สำหรับทุกคน . ลองมาดูกันและดูว่าคุณมองข้ามสิ่งเหล่านี้:
ฉัน . การเตรียมการก่อนเริ่มเครื่องมือเครื่องจักร
หลังจากการเริ่มต้นของเครื่องมือเครื่องจักรหรือหลังจากฟีดหยุดหรือรีเซ็ตการอ้างอิงของเครื่องมือเครื่องควรรีเซ็ตเป็นศูนย์ก่อนเพื่อให้ตำแหน่งอ้างอิงสำหรับการดำเนินการที่ตามมา .
II . ชิ้นส่วนโลหะกลึงแบบกำหนดเอง
ก่อนที่จะยึดชิ้นส่วนโลหะกลึงที่กำหนดเองแต่ละพื้นผิวจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการยื่นเหล็ก, ฝุ่นและคราบน้ำมัน . ใช้ไฟล์หรือหินน้ำมันเพื่อกำจัดเสี้ยนออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน . ได้รับการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดที่เชื่อถือได้ของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล . สำหรับชิ้นส่วนที่ยากต่อการยึดติดพวกเขาสามารถยึดโดยตรงไปยังหน้ากาก . เครื่องมือของเครื่องมือเครื่องจักรต้องทำความสะอาดโดยไม่ต้องใช้เหล็กกล้า Spans พวกเขาจะต้องอยู่ตรงกลาง .
ตามขนาดของภาพวาดให้ใช้ตรงเพื่อตรวจสอบว่าความยาวความกว้างและความสูงของชิ้นงานมีคุณสมบัติ . เมื่อยึดชิ้นส่วนโลหะที่มีการตัดแต่งแบบกำหนดเองตามวิธีการจับยึดและการจัดวางของการทำงาน ควรถูกดึงตามข้อกำหนดของการวาดรูป . สำหรับชิ้นงานภาคพื้นดินที่มีอยู่แล้วจำเป็นต้องตรวจสอบว่าแนวตั้งของพวกเขามีคุณสมบัติ . หลังจากที่ชิ้นงานถูกดึงออกมาหรือไม่ ข้อผิดพลาดไม่เกินค่าที่ระบุหลังจากการยึดเสร็จสมบูรณ์ .
III . การชนกันของชิ้นส่วนโลหะกลึงแบบกำหนดเอง
สำหรับชิ้นส่วนที่ถูกยึดแท่งกึ่งกลางสามารถใช้สำหรับการจัดตำแหน่งเพื่อกำหนดตำแหน่งพิกัดการประมวลผล . แท่งขนาดกลางสามารถมีสองประเภท: เครื่องจักรกลและโฟโตอิเล็กทริก . ในส่วนตรงกลาง
ประเภทโฟโตอิเล็กทริกนั้นอยู่กับที่ในขณะที่ประเภทเครื่องจักรกลหมุน 450-600 ipm . ย้าย x-axis ของ worktable ที่อยู่ตรงกลางเพื่อให้หัวกระแทกสัมผัสด้านข้างของชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง . แกน x ของ worktable เพื่อให้หัวกระแทกสัมผัสอีกด้านหนึ่งของชิ้นส่วนโลหะกลึงที่กำหนดเอง . เมื่อหัวการชนสัมผัสชิ้นส่วนบันทึกพิกัดสัมพัทธ์ในเวลานี้ . ลบเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวการชนจากค่าสัมพัทธ์และตรวจสอบความยาวของงาน
หารหมายเลขพิกัดสัมพัทธ์นี้ด้วย 2 และค่าที่ได้คือค่ากลางของ X-axis ของชิ้นงาน . จากนั้นย้าย worktable ไปยังค่ากลางเหนือแกน x-axis ตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของ x-axis {0. จุดศูนย์บน X-axis ของชิ้นงานในหนึ่งใน g 54- g {{1 0}} ให้เครื่องมือเครื่องกำหนด 0 จุดบนชิ้นงานและตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล . x-axis .
IV . การเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์ CAM สำหรับชิ้นส่วนโลหะกลึงแบบกำหนดเอง
โปรแกรมเมอร์เลือกชิ้นส่วนที่จะประมวลผลโปรแกรมผ่านซอฟต์แวร์ CAM UG เพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือดำเนินการตรวจสอบสัญญาณรบกวนผ่านโมดูลการจำลอง UG กระบวนการหลังจากการตรวจสอบสัญญาณรบกวนเพื่อสร้างรหัส NC ที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพ
v . เตรียมเครื่องมือทั้งหมดตามคู่มือการใช้งานการเขียนโปรแกรม
ตามข้อมูลเครื่องมือในคู่มือการใช้งานการเขียนโปรแกรมให้แทนที่เครื่องมือที่จะประมวลผลด้วยอันที่จะใช้ . ให้เครื่องมือสัมผัสมาตรวัดความสูงที่วางไว้บนพื้นผิวอ้างอิง . เมื่อแสงสีแดงของเกจตั้งอยู่ ของจุดนี้เป็นศูนย์อีกครั้ง . จุดนี้คือตำแหน่งศูนย์ของ Z-axis .}
บันทึกค่าพิกัดเชิงกล Z ของจุดนี้ในหนึ่งใน G54 ถึง G 59. สิ่งนี้จะเสร็จสิ้นการตั้งค่าตำแหน่งศูนย์ของแกน x, y และ z ของชิ้นงาน . ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอย่างระมัดระวังอีกครั้งอีกครั้ง
สำหรับจำนวนแรงกระแทกด้านเดียวให้ทำตามวิธีการข้างต้นเพื่อส่งผลกระทบด้านหนึ่งของแกน x และ y ของชิ้นส่วนโลหะที่มีการตัดแต่งแบบกำหนดเอง . ชดเชยค่าพิกัดสัมพัทธ์ของแกน x และ y ณ จุดนี้ . รัศมีของหัวการประสานที่เป็นศูนย์ ตำแหน่ง g54 ถึง g 59. ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอย่างระมัดระวังอีกครั้ง .
ตรวจสอบความถูกต้องของจุดศูนย์ . เลื่อนแกน x และ y ไปยังขอบของชิ้นงานและตรวจสอบความถูกต้องของจุดศูนย์ตามขนาดของชิ้นงาน . คัดลอกไฟล์โปรแกรมไปยังคอมพิวเตอร์
VI . การตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล
การตั้งค่าความเร็วแกนหมุนในระหว่างการประมวลผล: n =1000 × v/ (3.14 × d)
N: Spindle Speed (RPM/MIN)
V: ความเร็วในการตัด (m/นาที)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ (มม.)
การตั้งค่าอัตราฟีดสำหรับการประมวลผล: f=n × m × fn
F: อัตราการป้อน (มม./นาที)
M: จำนวนขอบตัดของเครื่องมือ
FN: ความสามารถในการตัดเครื่องมือ (มม./ การปฏิวัติ)
ค่าเผื่อการตัดต่อขอบถูกตั้งค่าเป็น: fn=z × fz
Z: จำนวนขอบตัดของเครื่องมือ
FZ: การตัดเบี้ยเลี้ยงต่อขอบของเครื่องมือ (มม./ เทิร์น)
VII . เริ่มการประมวลผล
ในทุกขั้นตอนของกระบวนการมีความจำเป็นที่จะต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าเครื่องมือที่จะใช้เป็นชุดเดียวในคู่มือการเขียนโปรแกรม . เมื่อเริ่มต้นการประมวลผลอัตราการป้อนควรปรับให้เข้ากับค่าต่ำสุด . ทันที . จำเป็นต้องสังเกตทิศทางการเคลื่อนไหวของเครื่องมือและให้แน่ใจว่าฟีดที่ปลอดภัย . จากนั้นค่อยๆเพิ่มอัตราการป้อนไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม . ในเวลาเดียวกันควรเพิ่มอากาศเย็นหรือไม่ควรใช้งาน ปรากฏการณ์ที่ผิดปกติเกิดขึ้นเครื่องควรจะหยุดทันทีสำหรับการตรวจสอบ . หลังจากการตัดเฉือนแบบคร่าวๆให้ดึงมาตรวัดหนึ่งครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่หลวม . หากเป็นจำนวนการเพิ่มประสิทธิภาพของการติดตาม
เนื่องจากกระบวนการนี้เป็นสิ่งสำคัญหลังจากประมวลผลชิ้นส่วนโลหะกลึงแบบกำหนดเองจึงจำเป็นต้องวัดว่าค่ามิติหลักนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดของภาพวาด . หากมีปัญหาใด ๆ ผู้ตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบพิเศษ .
ประเภทการประมวลผล
การประมวลผลหลุม: ก่อนเจาะรูบนศูนย์เครื่องตัดเฉือนจำเป็นต้องใช้สว่านกลางสำหรับการวางตำแหน่งแรก . ให้ใช้บิตสว่านที่เป็น 0 . 5 ถึง 2 มม. เล็กกว่าขนาดวาดสำหรับการเจาะ .
การประมวลผลที่น่าเบื่อ: เมื่อน่าเบื่อชิ้นงานควรใช้สว่านกลางสำหรับการวางตำแหน่งแรก . จากนั้นควรใช้บิตสว่าน 1 ถึง 2 มม. น้อยกว่าขนาดภาพวาดควรใช้สำหรับการเจาะ . ถัดไปควรใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อ ในที่สุดควรใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อที่มีมิติที่ปรับล่วงหน้าล่วงหน้าเพื่อความแม่นยำที่น่าเบื่อ . ค่าเผื่อสำหรับความแม่นยำที่น่าเบื่อครั้งสุดท้ายไม่ควรน้อยกว่า 0.1 มม.
การประมวลผลแบบรีม: เมื่อทำการประมวลผลแบบรีมในชิ้นส่วนโลหะที่มีการกลึงแบบกำหนดเองจำเป็นต้องวางตำแหน่งก่อนด้วยการเจาะกลางจากนั้นเจาะรูด้วยสว่านบิต 0 . 5 ถึง 0 . ขนาดเล็กกว่าขนาดวาด ในระหว่างการประมวลผลรีมให้ความสนใจในการควบคุมความเร็วของแกนหมุนภายใน 70 ถึง 180 รอบต่อนาที/นาที
การดำเนินการควบคุมตัวเลขโดยตรง (DNC): ก่อนการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข DNC ชิ้นส่วนโลหะที่ตัดเฉือนควรถูกยึดอย่างถูกต้องชุดตำแหน่งศูนย์และพารามิเตอร์ตั้งค่า . เปิดโปรแกรมการประมวลผลเพื่อถ่ายโอนข้อมูลในคอมพิวเตอร์เพื่อตรวจสอบการประมวลผลคอมพิวเตอร์ เครื่องมือ . ในเวลานี้คอนโทรลเลอร์เครื่องมือเครื่องจะแสดงคำ LSK ที่กระพริบ . กดปุ่ม Enter บนคอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการประมวลผลการส่งข้อมูล DNC .}
VIII . ขอบเขตและเนื้อหาของการตรวจสอบตนเองโดยการประมวลผลบุคลากร
ก่อนการประมวลผลบุคลากรการประมวลผลจะต้องอ่านเนื้อหาบนการ์ดกระบวนการอย่างระมัดระวังรู้ชิ้นส่วนและรูปร่างของชิ้นงานที่ต้องประมวลผลรวมถึงมิติทั้งหมดที่ทำเครื่องหมายไว้บนภาพวาดและระวังเนื้อหาการประมวลผลของขั้นตอนถัดไป .}}
ก่อนที่ชิ้นงานจะถูกยึดจำเป็นต้องวัดว่าขนาดของวัสดุเปล่าตรงกับข้อกำหนดของการวาดรูป . เมื่อมีการยึดชิ้นงานหรือไม่จำเป็นต้องตรวจสอบว่าตำแหน่งของมันสอดคล้องกับคู่มือการใช้งานการเขียนโปรแกรม .}}}}}}}
หลังจากการตัดเฉือนแบบคร่าวๆเสร็จสิ้นการตรวจสอบด้วยตนเองควรดำเนินการ . ด้วยวิธีนี้ข้อมูลที่มีข้อผิดพลาดสามารถปรับได้ในเวลาที่เหมาะสม . เนื้อหาหลักของการตรวจสอบตนเองคือตำแหน่งและขนาดของการตัดเฉือน .}}}}}}
หลังจากการตัดเฉือนแบบคร่าวๆและการตรวจสอบด้วยตนเองการตัดเฉือนที่แม่นยำสามารถดำเนินการ . หลังจากการตัดเฉือนที่แม่นยำผู้ปฏิบัติงานควรทำการตรวจสอบตัวเองบนรูปร่างและขนาดของการตัดเฉือนส่วนประกอบ . สำหรับการเติมเต็มของพื้นผิวในแนวตั้ง ควรตรวจสอบการวาด . หลังจากที่บุคลากรเครื่องจักรกลการตรวจสอบตัวเองเสร็จสิ้นชิ้นส่วนโลหะกลึงสามารถถูกลบออกและส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบพิเศษหลังจากได้รับการยืนยันว่าสอดคล้องกับภาพวาดและข้อกำหนดกระบวนการ .}
ด้านบนเป็นขั้นตอนพื้นฐานแปดขั้นตอนสำหรับการใช้ศูนย์เครื่องตัดเฉือนการควบคุมเชิงตัวเลข CNC . ให้สรุปพวกเขาเข้าด้วยกัน . พวกเขารวมถึงงานเตรียมการก่อนเริ่มต้นการยึดชิ้นส่วนของชิ้นส่วนของการเตรียมการของชิ้นส่วนของการจัดทำ การเริ่มต้นของการประมวลผลและการตรวจสอบตัวเองหลังจากการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ . ฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์กับคุณ!
XI เครื่องจักร Hi-Precision Co ., Ltd ตั้งอยู่ในเมืองหลวงโบราณที่มีชื่อเสียง Xi'an China ด้วยประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในพื้นที่เครื่องจักรกลที่แม่นยำ . เราให้บริการโซลูชั่นการผลิตระดับโลกที่มีคุณภาพสูงjovis@lhcncparts.com