ในการกัด CNC แท่งอะลูมิเนียมเป็นหนึ่งในวัสดุโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากมีน้ำหนักเบา กลึงง่าย มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม และ-ความคุ้มทุน แท่งอะลูมิเนียมประเภทต่างๆ มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านองค์ประกอบ สถานะ และประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการกัด ความแม่นยำ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บทความนี้จะทบทวนประเภทแท่งอลูมิเนียมที่เหมาะสมกับการกัด CNC อย่างเป็นระบบ โดยพิจารณาจากซีรีส์อัลลอยด์ สถานะการให้ความร้อน ข้อมูลจำเพาะ และขนาด โดยเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ครอบคลุมสำหรับการเลือกวัสดุที่เหมาะสม
1. การจำแนกประเภทตามซีรี่ส์อัลลอยด์: แหล่งที่มาของความแตกต่างด้านประสิทธิภาพหลัก
ส่วนประกอบโลหะผสมของแท่งอะลูมิเนียมเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาประสิทธิภาพการตัดเฉือนและสถานการณ์การใช้งาน ตามมาตรฐานการจัดประเภท AA (Aluminium Association) ที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล แท่งอะลูมิเนียมที่เหมาะสำหรับการกัด CNC จะถูกจำแนกประเภทเป็นหลักเป็นซีรีส์ 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 และ 7000 โดยซีรีส์ 6000 และ 7000 เป็นซีรีส์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด
1. 1000 ซีรีส์ (ซีรีส์อะลูมิเนียมบริสุทธิ์)
แท่งอะลูมิเนียมซีรีส์ 1000 มีปริมาณอะลูมิเนียมเกิน 99.0% ทำให้เป็นวัสดุอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ คุณสมบัติที่โดดเด่นคือมีความเป็นพลาสติกสูงมาก ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และมีการนำความร้อนได้ดี แต่มีความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ (ความต้านทานแรงดึงประมาณ 70-110 MPa) ในการกัด CNC แท่งอะลูมิเนียมซีรีส์ 1000 แปรรูปได้ง่ายมาก โดยมีการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุดและควบคุมความหยาบผิวได้ง่าย เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตกแต่ง แผ่นระบายความร้อน ส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความแข็งแรงน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแท่งอะลูมิเนียมซีรีส์นี้มีความแข็งแรงไม่เพียงพอ จึงไม่เหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนโครงสร้างที่รับน้ำหนัก เกรดทั่วไป ได้แก่ 1050, 1060 และ 1100. 1060 เนื่องจากมีปริมาณอะลูมิเนียมสูง (99.6%) จึงให้ความนุ่มนวลในการตัดที่ดีที่สุดในการกัด
ซีรีส์ 2. 2000 (อะลูมิเนียม-ซีรีส์ทองแดงผสม)
แท่งอลูมิเนียมซีรีส์ 2000 ส่วนใหญ่จะผสมกับทองแดง เสริมด้วยธาตุต่างๆ เช่น แมงกานีสและแมกนีเซียม เป็นดูราลูมินที่มีความแข็งแรงสูง- มีความต้านทานแรงดึง 300-600 MPa และมีสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม แต่ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ไม่ดีและแปรรูปได้ยาก ในระหว่างการกัด CNC แท่งอะลูมิเนียมซีรีส์ 2000 มีความต้านทานการตัดสูงและมีแนวโน้มที่จะทำให้แข็งตัวได้ ต้องใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ- และต้องควบคุมความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสม (โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ 80-120 ม./นาที) แท่งอะลูมิเนียมซีรีส์นี้ใช้เป็นหลักในการใช้งานด้านการบินและอวกาศและการทหารที่ต้องการความแข็งแรงสูงมาก เช่น โครงเครื่องบินและขั้วต่อที่มีความแข็งแรงสูง เกรดทั่วไป ได้แก่ 2024 และ 2A12
ซีรีส์ 3. 3000 (อะลูมิเนียม-ซีรีส์โลหะผสมแมงกานีส)
แท่งอลูมิเนียมซีรีส์ 3000 มีแมงกานีสเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก ความแข็งแรงอยู่ระหว่างอะลูมิเนียมบริสุทธิ์กับดูราลูมิน (ความต้านทานแรงดึงประมาณ 110-180 MPa) ในขณะที่มีคุณสมบัติเป็นพลาสติกและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี รวมถึงคุณสมบัติการทำงานขณะเย็นที่ดีเยี่ยม ในการกัด CNC แท่งอะลูมิเนียมซีรีส์ 3000 ให้ประสิทธิภาพการตัดปานกลางและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมหลังการตัดเฉือน ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงปานกลาง เช่น หม้อน้ำ เครื่องครัว และเรือนเครื่องมือ ด้วยการเติมแมงกานีส ความต้านทานความล้าจึงเกินกว่าซีรีส์ 1000 เกรดทั่วไป ได้แก่ 3003 และ 3A21. 3003 เนื่องจากประสิทธิภาพโดยรวมที่สมดุล จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนงานกัดพลเรือน
ซีรีส์ 4. 5000 (อะลูมิเนียม-ซีรีส์แมกนีเซียมอัลลอยด์)
แท่งอะลูมิเนียมซีรีส์ 5000 ซึ่งมีแมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก มีความทนทานต่อสนิม-และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น น้ำทะเล มีความแข็งแรงสูง (ความต้านทานแรงดึงประมาณ 180-300 MPa) มีความเป็นพลาสติกที่ดีและมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม แต่ความสามารถในการขึ้นรูปนั้นด้อยกว่ารุ่น 6000 เล็กน้อย ในระหว่างการกัด CNC แท่งอะลูมิเนียมซีรีส์ 5000 มีแนวโน้มที่จะเกิดการเศษติด ซึ่งต้องใช้เครื่องมือตัดที่มีความคมและสารหล่อลื่นในการระบายความร้อน แนะนำให้ใช้ความเร็วตัด 100-150 ม./นาที แท่งอะลูมิเนียมซีรีส์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการต่อเรือ ยานยนต์ และอุปกรณ์เคมี เช่น โครงสร้างตัวเรือและชิ้นส่วนแชสซีของรถยนต์ เกรดทั่วไป ได้แก่ 5052, 5083 และ 5A06
ซีรีส์ 5. 6000 (อะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซีรีส์ซิลิคอนอัลลอยด์)
แท่งอลูมิเนียมซีรีส์ 6000 เป็นซีรีส์โลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการกัดซีเอ็นซี แมกนีเซียมและซิลิกอนเป็นองค์ประกอบการผสมหลักและสามารถเสริมกำลังได้ผ่านการบำบัดความร้อน ให้ประสิทธิภาพโดยรวมที่สมดุลเป็นพิเศษ: ความต้านทานแรงดึงปานกลางที่ 200-350 MPa; ความเหนียวที่ดีทำให้ง่ายต่อการบดและขึ้นรูป ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าถึงซีรีส์ 2000 และ 7000 และต้นทุนค่อนข้างต่ำ ในระหว่างกระบวนการกัด CNC บล็อกอะลูมิเนียมซีรีส์ 6000 มีความต้านทานการตัดต่ำ การสึกหรอของเครื่องมือน้อยลง และความขรุขระของพื้นผิวในการประมวลผลต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนตกแต่ง ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ เกรดทั่วไป ได้แก่ 6061, 6063 และ 6082. 6061 หรือที่รู้จักกันในชื่อ "อลูมิเนียมอัลลอยด์สากล" ให้ความสมดุลที่สมบูรณ์แบบของคุณสมบัติการตัดเฉือนและกลไก ครอบคลุมการใช้งานพลเรือนและอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดสำหรับการกัด CNC. 6063 ด้วยความเหนียวที่ดีขึ้น เหมาะสำหรับการกัดรูปทรงที่ซับซ้อนมากกว่า
ซีรีส์ 6. 7000 (ซีรีส์อะลูมิเนียม-สังกะสี-โลหะผสมแมกนีเซียม)
แท่งอลูมิเนียมซีรีส์ 7000 ส่วนใหญ่จะผสมกับสังกะสี เสริมด้วยแมกนีเซียมและทองแดง อยู่ในกลุ่มอะลูมิเนียมแข็งซุปเปอร์-และเป็นหนึ่งในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่แข็งแกร่งที่สุดที่มีอยู่ในปัจจุบัน (ความต้านทานแรงดึงสูงถึง 500-700 MPa) คุณสมบัติทางกลของพวกมันเทียบได้กับคุณสมบัติของเหล็ก แต่มีความหนาแน่นเพียง-ในสามของเหล็ก ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและ-อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ อย่างไรก็ตาม การกัดแท่งอะลูมิเนียมซีรีส์ 7000 ต้องเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญ เช่น แรงตัดสูง การชุบแข็งในงานที่รุนแรง และความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดี จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การตัดเฉือนและสภาวะความเย็นอย่างเข้มงวด การกัด CNC ต้องใช้เครื่องมือเกรนคาร์ไบด์หรือเซรามิก-ละเอียด-พิเศษ ความเร็วตัดต่ำ (60-100 ม./นาที) และอัตราป้อนปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของเครื่องมือ เกรดทั่วไปได้แก่ 7075 และ 7050. 7075 เนื่องจากมีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ จึงมักใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น อุปกรณ์ลงจอดเครื่องบิน แม่พิมพ์คุณภาพสูง และอุปกรณ์กีฬา
2. การจำแนกประเภทตามสถานะการรักษาความร้อน: ปัจจัยสำคัญในด้านความสามารถในการแปรรูป
สถานะการอบชุบด้วยความร้อนของแท่งอลูมิเนียมส่งผลโดยตรงต่อความแข็ง ความเป็นพลาสติก และประสิทธิภาพการตัด แท่งอลูมิเนียมชนิดเดียวกันในสถานะต่างๆ แสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการกัด CNC สถานะการอบชุบด้วยความร้อนโดยทั่วไป ได้แก่ O (อบอ่อน), T (ชุบแข็งด้วยความร้อน-) และ H (ชุบแข็งงานเย็น-)
1. O (อบอ่อน)
แท่งอะลูมิเนียมสถานะ O- ผ่านกระบวนการอบอ่อนโดยสมบูรณ์ ส่งผลให้โครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอ มีความเป็นพลาสติกสูงสุด และมีความแข็งต่ำสุด (เช่น 6061 ในสถานะ O มีความแข็งประมาณ HB30-40) ในการกัด CNC แท่งอะลูมิเนียมสถานะ O- มีความต้านทานการตัดต่ำและขึ้นรูปได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ผลที่ตามมาคือการเสียรูปของชิ้นส่วนอย่างมีนัยสำคัญ และมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขรุขระที่พื้นผิวมากขึ้น เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความต้องการความแข็งแรงต่ำ เช่น ลายนูนสำหรับตกแต่งและชิ้นส่วนที่มีผนังบาง- อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ควรทราบก็คือเมื่อทำการกัดแท่งอะลูมิเนียม O-state เศษจะก่อตัวเป็นริบบอน ซึ่งจำเป็นต้องมีมาตรการกำจัดเศษที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อป้องกันไม่ให้พันรอบเครื่องมือ
2. T-อุณหภูมิ (ความร้อน-ที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว)
T-อุณหภูมิคือสถานะที่แข็งตัวขึ้นโดยผ่านการบำบัดสารละลายและการบ่มแบบเทียม ขึ้นอยู่กับกระบวนการบำบัด สามารถแบ่งได้เป็นเกรด T4, T5 และ T6 T6 (การบำบัดด้วยสารละลาย + การบ่มตามธรรมชาติโดยสมบูรณ์) คือการปรับอุณหภูมิที่ใช้กันมากที่สุดในการกัด CNC ตัวอย่างเช่น 6061-T6 สามารถมีความแข็ง HB95-110 ได้ ซึ่งให้ทั้งความแข็งแกร่งและความแข็งสูง ส่งผลให้มีการเสียรูปน้อยที่สุดและมีความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยมหลังการตัดเฉือน T4 (การบำบัดด้วยสารละลาย + การเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ) มีความเป็นพลาสติกสูงกว่า T6 เล็กน้อย และเหมาะสำหรับการกัดชิ้นส่วนที่ต้องมีการดัดและปั๊มในภายหลัง เมื่อกัดบล็อกอะลูมิเนียม T-Temperature ควรปรับพารามิเตอร์การตัดตามความแข็ง ยิ่งความแข็งสูง ความเร็วตัดก็จะยิ่งต่ำลงเพื่อรับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือและความแม่นยำในการตัดเฉือน
3. อุณหภูมิ H- (เย็น-งานแข็งตัว)
H-บล็อกอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิถูกทำให้แข็งด้วยวิธีการทำงานแบบเย็น เช่น การรีดเย็นและการวาดแบบเย็น โดยไม่ต้องใช้ความร้อน พบได้ทั่วไปในโลหะผสมที่ไม่สามารถชุบแข็งด้วยความร้อน- เช่น ซีรีส์ 1000 และ 3000 ความแข็งอยู่ระหว่างเกรด O และ T ตัวอย่างเช่น 1100-H14 มีความแข็งประมาณ HB50-60 ในการกัด CNC บล็อกอะลูมิเนียมเกรด H ให้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนปานกลางและคุณภาพพื้นผิวที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแกร่งในระดับหนึ่ง และไม่ต้องการการบำบัดความร้อนในภายหลัง เช่น ตัวระบายความร้อนและแผ่นป้ายชื่อ
3 การจำแนกประเภทตามข้อมูลจำเพาะและขนาด: พื้นฐานสำหรับการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดในการประมวลผล
ข้อมูลจำเพาะและขนาดของบล็อกอลูมิเนียมสำหรับ CNCการกัดต้องตรงกับขนาดโต๊ะทำงาน ระยะการเคลื่อนที่ และข้อกำหนดการออกแบบชิ้นส่วนของอุปกรณ์เครื่องจักร รูปแบบทั่วไป ได้แก่ แผ่นงาน แท่ง บิลเล็ต และช่องว่างแบบกำหนดเอง
1. แผ่นงาน
โดยทั่วไปแผ่นอลูมิเนียมจะมีความหนา 1-50 มม. โดยมีความกว้างและความยาวที่กำหนดโดยข้อกำหนดมาตรฐานหรือแบบกำหนดเอง (เช่น 1220×2440 มม., 1500×3000 มม. เป็นต้น) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนแบนของการกัด CNC ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง หรือฝาครอบขนาดใหญ่ เช่น ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และฝาครอบกลไก เมื่อกัดโลหะแผ่น ให้ใส่ใจกับวิธีการจับยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรที่เกิดจากความแข็งของแผ่นไม่เพียงพอ ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว
2. บาร์
แท่งอะลูมิเนียมมีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกว้าง (3-500 มม.) และโดยทั่วไปจะมีความยาว 1000-6000 มม. เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเพลา ปลอก ชิ้นส่วนทรงกระบอก หรือชิ้นส่วนที่มีการหมุนที่ซับซ้อนซึ่งเกิดจากการกัด ในการกัด CNC แท่งสามารถจับยึดได้โดยใช้หัวจับสามขากรรไกร ตัวดีดคู่ และวิธีการอื่นๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงและควบคุมความแม่นยำของมิติได้ง่าย เกรดความแม่นยำของแท่งชิ้นงานทั่วไป ได้แก่ มาตรฐาน (±0.5 มม.) และความแม่นยำ (±0.1 มม.) แท่งเกรดความแม่นยำช่วยลดค่าเผื่อการกัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
3. เหล็กแท่ง/เหล็กแท่งสี่เหลี่ยม
โดยทั่วไปเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมจะมีขนาดหน้าตัด-ตั้งแต่ 20×20 มม. ถึง 500×500 มม. โดยมีความยาวที่ปรับแต่งได้ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการกัดโครงสร้างและส่วนประกอบเฟรมกัด CNC ข้อได้เปรียบของพวกเขาคือสามารถผลิตชิ้นส่วนสามมิติ-ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนได้โดยตรง โดยไม่ต้องใช้ขั้นตอนการจับยึดหลายขั้นตอน เช่น การรองรับเครื่องจักรและฐานอุปกรณ์ เมื่อเลือกบิลเล็ต การพิจารณาปริมาณสต็อคที่เหมาะสมตามขนาดชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไป ค่าเผื่อควรได้รับการควบคุมภายใน 2-5 มม. เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการประมวลผลและการใช้วัสดุ
4. บิลเล็ตแบบกำหนดเอง
สำหรับชิ้นส่วนที่-ผลิตจำนวนมากหรือ-ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน บิลเล็ตแบบกำหนดเองสามารถผลิตได้ด้วยวิธีต่างๆ เช่น การหล่อหรือการตีขึ้นรูป ซึ่งจะช่วยลดค่าเผื่อการตัดเฉือนที่จำเป็นสำหรับการกัด CNC และลดต้นทุนการผลิต เหล็กแท่งสั่งทำพิเศษซึ่งมีรูปร่างใกล้เคียงกับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมากขึ้น เช่น การตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างใกล้เคียง-สุทธิ- อาจทำให้รอบการประมวลผลสั้นลงได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม ต้นทุนแม่พิมพ์เริ่มแรกจะสูงกว่า ทำให้เหมาะสำหรับ-การผลิตที่มีปริมาณสูง
4. หลักการคัดเลือกและข้อพิจารณา
เมื่อทำการเลือกบล็อกอลูมิเนียมสำหรับ CNCการสี สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วน ต้นทุนการประมวลผล และปริมาณการผลิต ปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้:
- หลักการจับคู่ประสิทธิภาพ: เลือกโลหะผสมโดยพิจารณาจากความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และข้อกำหนดน้ำหนักของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แนะนำให้ใช้ 6061-T6 สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง, 7075-T6 สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง และ 5052-H32 สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อน
- ประสิทธิภาพในการประมวลผล: สำหรับการผลิตจำนวนมาก ให้จัดลำดับความสำคัญของบล็อกอะลูมิเนียมที่มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม (เช่น 6061-T6) ใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและพารามิเตอร์การตัดเพื่อลดต้นทุนการประมวลผล สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนน้อย ประสิทธิภาพในการประมวลผลบางอย่างอาจต้องเสียสละเพื่อจัดลำดับความสำคัญของการขึ้นรูป
- การควบคุมต้นทุน: แม้ว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพก็ตาม ให้จัดลำดับความสำคัญของโลหะผสมที่มีราคาต่ำกว่า- (เช่น ซีรีส์ 6000 มากกว่าซีรีส์ 7000) ในขณะเดียวกัน ให้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะของบิลเลตอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด
- ความคงตัวของคุณภาพ: เลือกบล็อกอะลูมิเนียมจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและสภาวะการรักษาความร้อนมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณภาพวัสดุที่อาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนหรือการสึกหรอของเครื่องมือที่ผิดปกติ
นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงคุณภาพพื้นผิวของบล็อกอะลูมิเนียม เช่น การมีอยู่ของข้อบกพร่อง เช่น ตะกรัน รอยขีดข่วน และตำหนิ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลต่อความหยาบผิวงานกัดและความแม่นยำในการตัดเฉือน อาจจำเป็นต้องเตรียม-การบำบัด (เช่น การบดและการดอง) ก่อนการบด
5. บทสรุป
บล็อกอลูมิเนียมสำหรับ CNCการกัดมีหลายประเภท บล็อกโลหะผสม สภาวะการรักษาความร้อน และขนาดที่แตกต่างกัน แต่ละบล็อกมีลักษณะเฉพาะของตัวเองและเหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ในการตัดเฉือนจริง การบรรลุความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการตัดเฉือน ความแม่นยำ และราคา ต้องใช้-การวิเคราะห์เชิงลึกของความต้องการชิ้นส่วน รวมกับอุปกรณ์ในการประมวลผลและสภาวะของกระบวนการ เพื่อเลือกประเภทของบล็อกอะลูมิเนียมทางวิทยาศาสตร์ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม การเกิดขึ้นของประสิทธิภาพการตัด-ใหม่และอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง- จะช่วยขยายขอบเขตการใช้งานของอลูมิเนียมกัดซีเอ็นซีบล็อกทำให้เป็นทางเลือกวัสดุที่ดีกว่าสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ