การตัดเฉือน CNC ที่ไม่ใช่-มาตรฐาน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ "การผลิต-ชิ้นเดียวหรือขนาดเล็ก-เป็นชุด ขนาดพิเศษ และข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง" ได้กลายเป็นความท้าทายทางเทคนิคที่ได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรม บทความนี้จะยกตัวอย่างการปรับแต่งชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยแยกความยากหลักและวิธีแก้ปัญหาในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน- โดยเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ด้วยประสบการณ์ 10 ปีในด้านการตัดเฉือน CNC ที่ไม่ได้มาตรฐาน- เราสนับสนุนการปรับแต่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการแพทย์ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ และเสนอการออกแบบโซลูชันการตัดเฉือนฟรี
I. ความเป็นมาของกรณี
ความต้องการของลูกค้า: ท่อเชื่อมต่อโลหะผสมอลูมิเนียมแบบสั่งทำสำหรับเครื่องช่วยหายใจทางการแพทย์ ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ยาว 300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน φ20 มม. ความหนาของผนัง 2 มม. ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ความขรุขระของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4μm ต้องทนต่อแรงดันอากาศ 0.6MPa ขนาดชุด 50 ชิ้น
- ปัญหาของลูกค้า: ผู้ผลิตที่ให้ความร่วมมือก่อนหน้านี้ประสบกับอัตราเศษผลิตภัณฑ์สูงถึง 15% เนื่องจากการเสียรูปและความแม่นยำต่ำกว่ามาตรฐานในระหว่างการตัดเฉือนผนังบาง- ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการจัดส่ง
ครั้งที่สอง ความท้าทายของการตัดเฉือนแกนหลัก
1. โครงสร้างผนังบาง-มีแนวโน้มที่จะเสียรูป: ผนังบาง 2 มม. โค้งงอและสั่นสะเทือนได้ง่ายภายใต้แรงตัด ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนของมิติ
2. ความยากในการควบคุมความแม่นยำ: ด้วยอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางที่ 15:1 ข้อผิดพลาดด้านโคแอกเซียลจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างการเจาะและการกลึง
3. ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูง: ส่วนประกอบทางการแพทย์ต้องหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและเสี้ยนบนพื้นผิวเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย
ที่สาม โซลูชั่นที่ตรงเป้าหมาย
(I) การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
การใช้กลยุทธ์ "การกลึงหยาบ-จากนั้น-การเก็บผิวละเอียด + การตัดเฉือนแบบแบ่งส่วน": ขั้นแรก ให้ทำการกลึงหยาบ (เว้นระยะเผื่อไว้ 0.5 มม.) เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินส่วนใหญ่ออก จากนั้น การกลึงด้วยความแม่นยำ CNC จะดำเนินการในส่วนต่างๆ (รัศมีปลายเครื่องมือ 0.2 มม.) โดยแต่ละส่วนจะมีความยาวไม่เกิน 50 มม. เพื่อลดผลกระทบของแรงตัดบนผนังบาง ในที่สุด เครื่องมือคว้านภายในจะถูกนำมาใช้เพื่อการคว้านที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมีความแม่นยำ
(II) การปรับปรุงอุปกรณ์และเครื่องมือ
- ฟิกซ์เจอร์ใช้ปลอกหดแบบยืดหยุ่นเพื่อพันพื้นผิวชิ้นงานให้เท่ากัน ช่วยลดความเครียดในการจับยึด แผ่นยางติดอยู่กับพื้นผิวสัมผัสระหว่างฟิกซ์เจอร์และชิ้นงานเพื่อป้องกันความเสียหายจากการหนีบ
ใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์ - - โดยตั้งค่าความเร็วตัดไว้ที่ 1000 ม./นาที และอัตราการป้อน 0.08 มม./รอบ การระบายความร้อนด้วยอิมัลชันใช้เพื่อลดอุณหภูมิการตัดและการสั่นสะเทือน
(III) การควบคุมคุณภาพความแม่นยำและพื้นผิว
- มีการตรวจสอบขนาดทุกๆ 10 ชิ้นระหว่างการตัดเฉือน เครื่องวัดพิกัดใช้ในการตรวจสอบความร่วมแกนและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และพารามิเตอร์ของโปรแกรมจะถูกปรับตามนั้น
- หลังจากกลึงเสร็จแล้ว การทำความสะอาดอัลตราโซนิคจะถูกนำมาใช้เพื่อขจัดของเหลวในการตัดที่ตกค้าง ตามด้วยการขัดด้วยมือด้วยกระดาษทรายเบอร์ 2000 ในที่สุด จะดำเนินการอโนไดซ์เพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จและความต้านทานการกัดกร่อน
IV. ผลลัพธ์การประมวลผลและผลตอบรับจากลูกค้า
ด้วยโซลูชันข้างต้น ชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองทั้ง 50 ชิ้นตรงตามมาตรฐาน: ความคลาดเคลื่อนของขนาดถูกควบคุมภายใน ±0.015 มม., ความคลาดเคลื่อนของโคแอกเซียลน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม., ความหยาบของพื้นผิว Ra=0.3μm และไม่มีการรั่วซึมในระหว่างการทดสอบแรงดันอากาศ ความคิดเห็นของลูกค้าระบุว่าการประกอบชิ้นส่วนเป็นไปอย่างราบรื่น ตรงตามข้อกำหนดในการใช้อุปกรณ์ทางการแพทย์โดยสมบูรณ์ ต่อมามีการลงนามข้อตกลงความร่วมมือระยะยาว- โดยมีปริมาณการปรับแต่งต่อปีเกิน 5,000 ชิ้น
กุญแจสำคัญในการการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน-อยู่ที่ "การระบุปัญหาที่แม่นยำ + การออกแบบกระบวนการที่กำหนดเอง" องค์กรต่างๆ ต้องการความสามารถในการปรับเปลี่ยนโซลูชันการประมวลผลได้อย่างยืดหยุ่น ควบคู่ไปกับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง-และทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพ เพื่อเติมเต็มความต้องการในการปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐาน-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โซลูชันการปรับแต่งฟรี: ส่งภาพวาดชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน- แล้วเราจะแจกแจงความยุ่งยากในการประมวลผลให้กับคุณ คำนวณต้นทุนและวางแผนรอบ และรับประกันอัตราการผ่านการผลิตรุ่นทดลองที่สูง!