ในการผลิต-ระดับสูง พื้นผิว-เหมือนกระจกบนโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ แล้วคุณรู้ไหมว่าอย่างไรการกลึง CNC ของอลูมิเนียมอัลลอยด์บรรลุผลสะท้อนกระจกนี้หรือไม่? เพื่อให้ได้พื้นผิวกระจกที่สวยงามนี้ โดยทั่วไปองค์ประกอบสามประการจะทำงานร่วมกัน
ความแม่นยำของอุปกรณ์: การรับประกันหลักสำหรับการตัดเฉือนกระจกเงาสูง-
ความแม่นยำของเครื่องมือกล CNC จะกำหนดคุณภาพพื้นผิวสูงสุดของการตัดเฉือนโลหะผสมอะลูมิเนียมโดยตรง และเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่-มันวาวสูง-เหมือนกระจก อุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับ-การวางตำแหน่งและความเสถียรของการเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำสูง
ดังนั้น ก่อนที่จะสตาร์ทเครื่องจักร จะต้องทดสอบความแม่นยำของเทเปอร์ภายในของสปินเดิลของสปินเดิลของเครื่องมือกลก่อน สามารถใช้ตัวระบุการหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเทเปอร์ภายในอยู่ภายในระยะ 0.001 มม. ความแม่นยำนี้เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลลัพธ์การตัดเฉือนกระจก ประการที่สอง ตรวจสอบความหนีศูนย์ของเครื่องมือ ขอแนะนำให้วัดบนด้ามเครื่องมือเหนือคมตัด 2-2.5 มม.
นอกจากนี้ ความแม่นยำทางเรขาคณิตของอุปกรณ์ก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเครื่องมือกลควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.003 มม./1,000 มม. และความแม่นยำของตำแหน่งในการทำซ้ำควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.0015 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกัน ระบบทำความเย็นอุณหภูมิคงที่-และอุปกรณ์แยกการสั่นสะเทือนเป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิการทำงานของเครื่องมือกลที่ 20±1 องศา ซึ่งช่วยลดผลกระทบของการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ควรจับคู่กับ-ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง (ความละเอียด 0.01µm) เพื่อให้ได้ค่าป้อนกลับตำแหน่งตามเวลาจริง- เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของตำแหน่งที่สัมพันธ์กันระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ดังนั้นจึงให้การสนับสนุนอุปกรณ์ที่มีความเสถียรสำหรับ-การตัดเฉือนกระจกเงาสูง
การกลึงหยาบ: การวางรากฐานสำหรับการเก็บผิวละเอียดแบบกระจก
วัตถุประสงค์หลักของการตัดเฉือนหยาบคือเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่เหลือค่าเผื่อที่สม่ำเสมอสำหรับการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปความเค้นในกระบวนการต่อๆ ไปเนื่องจากเผื่อสต็อกไม่สม่ำเสมอ ก่อนการตัดเฉือน อลูมิเนียมอัลลอยด์จำเป็นต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้า-: การบำบัดด้วยสารละลายและการบ่มเพื่อเพิ่มความแข็งของวัสดุเป็น HB80-100 ซึ่งช่วยลดการเสียรูปของพลาสติกในระหว่างการตัด การทำความสะอาดอัลตราโซนิกเพื่อขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวและฟิล์มออกไซด์ ป้องกันรอยขีดข่วนในการตัดเฉือนที่เกิดจากสิ่งสกปรก
ในระหว่างขั้นตอนการกัดหยาบ ให้เลือกดอกกัดคาร์ไบด์ เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ 8-16 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดเปล่า ใช้กลยุทธ์การตัดแบบเป็นชั้น โดยควบคุมความลึกของการตัดต่อชั้นเป็น 1-3 มม. ด้วยอัตราการป้อน 3000-5000 มม./นาที และความเร็วแกนหมุน 5000-8000 รอบต่อนาที เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินจำนวนมากออกอย่างรวดเร็ว ใช้เส้นทางการกัดแบบโทรคอยด์เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการพุ่งพรวดไปบนพื้นผิวชิ้นงานในแนวตั้ง เว้นระยะเผื่อการเก็บผิวละเอียดที่สม่ำเสมอไว้ที่ 0.15-0.2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าโหลดเครื่องมือมีความเสถียรในระหว่างการเก็บผิวละเอียด ขณะเดียวกัน ให้ใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง (ความดัน 5-8 MPa) และน้ำมันตัดกลึงอะลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดพิเศษที่มีสารเติมแต่งป้องกันการเชื่อม เพื่อระบายความร้อนในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการสะสมของขอบ ทำให้ได้พื้นผิวฐานที่เรียบ ปราศจากข้อบกพร่องสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายในภายหลัง
การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย: ขั้นตอนสำคัญในการได้รับเอฟเฟกต์กระจกเงาสูง-
การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายเป็นกระบวนการหลักเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์เงาสะท้อนเงาสูง-บนโลหะผสมอะลูมิเนียม โดยต้องมีการควบคุมที่แม่นยำในสามด้าน ได้แก่ การเลือกเครื่องมือ การปรับพารามิเตอร์ และการปรับเส้นทางให้เหมาะสม จัดลำดับความสำคัญการใช้เครื่องมือ PCD (เพชรโพลีคริสตัลไลน์) ซึ่งมีความแข็งเกิน HV8000 คมตัดที่สามารถขัดเงาได้ในระดับ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01µm และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ป้องกันการยึดเกาะของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อตัดอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ตั้งค่ามุมคายเครื่องมือเป็น 8 องศา -12 องศา และควบคุมรัศมีคมตัดเป็น 0.01-0.03 มม. เพื่อลดความต้านทานการตัดและการฉีกขาดของพื้นผิว
ใช้กลยุทธ์การตัด-ความเร็ว -ปริมาณขั้นต่ำ-ของ-การหล่อลื่น (MQL) หรือไมโคร-สูงสำหรับพารามิเตอร์การตัดเฉือน: เพิ่มความเร็วแกนหมุนเป็น 20,000-30,000 รอบต่อนาที เพื่อลดแรงตัดและลดการเสียรูปของพลาสติกของวัสดุ ควบคุมอัตราการป้อนเป็น 800-1500 มม./นาที โดยมีอัตราป้อนต่อฟัน 0.005-0.01 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงรอยป้อน ควบคุมความลึกของการตัดต่อการผ่านเป็น 0.01-0.03 มม. โดยค่อยๆ ลดความหยาบของพื้นผิวลงในการผ่านการตกแต่งแบบเบา 3-5 ครั้ง ใช้การทำความเย็นแบบละอองน้ำมันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคน้ำมัน 5-10µm ซึ่งให้ทั้งความเย็นและการหล่อลื่น ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงสารตกค้างที่อาจส่งผลต่อความมันเงาของพื้นผิว
สำหรับการวางแผนเส้นทางเครื่องมือ ให้ใช้เส้นทางแบบก้นหอยหรือแบบศูนย์กลาง (รูปร่าง-ขนานกัน) เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวอย่างกะทันหันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงทิศทางบ่อยครั้ง ควบคุมเส้นทางเครื่องมือที่ทับซ้อนกันเป็น 30%-50% เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของเครื่องจักรมีความสม่ำเสมอ หลังจากเสร็จสิ้น ต้องมีขั้นตอนการประมวลผลหลัง-ง่ายๆ: ใช้อากาศอัด 0.6-0.8 MPa เพื่อเป่าเศษพื้นผิวออก ตามด้วยการทำความสะอาดอัลตราโซนิก 10 นาทีที่ 40kHz เพื่อขจัดสิ่งเจือปนเล็กๆ น้อยๆ ที่ตกค้าง ในที่สุดก็ได้เอฟเฟกต์กระจกเงามันวาวสูงด้วย Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02µm
เพื่อให้ได้ผิวเคลือบมันวาวสูง-ในการตัดเฉือน CNC ของอลูมิเนียมอัลลอยด์ การทำงานร่วมกันในระดับสูงระหว่างความแม่นยำของอุปกรณ์ คุณภาพการตัดเฉือนหยาบ และกระบวนการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายถือเป็นสิ่งสำคัญ ด้วยการเลือกอุปกรณ์ CNC ที่มีความแม่นยำสูง- การปรับการกระจายสต๊อกเผื่อการตัดเฉือนหยาบให้เหมาะสม และการควบคุมพารามิเตอร์การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำ จึงสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์-ได้อย่างสม่ำเสมอ โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับ-ความก้าวหน้าระดับสูงของการผลิตโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ