วิธีการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC สำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี?

คอมพิวเตอร์การควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) การตัดเฉือนเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพการลบนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูงและแม่นยำจำนวนมากเพื่อให้การผลิตเสร็จสมบูรณ์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.ในระหว่างกระบวนการนี้วัสดุจะค่อยๆลบออกผ่านวิธีการต่าง ๆ เช่นการตัดการขุดเจาะการเอียงและการสล็อตเพื่อให้ได้รูปแบบของที่ต้องการชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC .

เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การประมวลผลที่ดีที่สุดคุณลักษณะของการตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในขั้นตอนการออกแบบ . ในบทความนี้เราจะร่างเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่หลากหลายและเจาะลึกลงไปในจุดออกแบบสำคัญหลายจุด .}

ในสาขาการตัดเฉือน CNC มีเครื่องมือเครื่อง CNC หลายประเภทแต่ละตัวมีแอพพลิเคชั่นและข้อดีที่ไม่ซ้ำกัน . ต่อไปนี้เป็นเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีทั่วไปหลายอย่างและคุณสมบัติของพวกเขา:

กลึง:ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตรูปร่างทรงกระบอกที่ซับซ้อนมันได้รับการสนับสนุนจากการออกแบบจำนวนมากเนื่องจากต้นทุน-ประสิทธิภาพ . ในเครื่องมือเครื่องจักรดังกล่าววัสดุยังคงหมุนได้ในขณะที่เครื่องมือตัดยังคงอยู่ที่ . เรขาคณิตที่ต้องการ

เครื่องกัดแนวตั้ง:แกนแกนหมุนของมันตั้งฉากกับเตียงเครื่อง . ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกลึงเครื่องมือตัดที่นี่กำลังเคลื่อนย้าย . การออกแบบนี้ช่วยให้เครื่องกัดแนวตั้งสามารถดำเนินการตัดได้หลากหลายเช่นการขุดเจาะ

เครื่องกัดแนวนอน: เครื่องมือตัดของมันถูกติดตั้งบนแกนแนวนอนและเหมาะสำหรับโอกาสที่วัสดุจำนวนมากจะต้องถูกลบออกหรือที่ความต้องการความแม่นยำไม่สูง . เครื่องมือเครื่องจักรประเภทนี้ถูกใช้อย่างกว้างขวางในทุ่ง

กบ:คล้ายกับเครื่องกัดแนวตั้ง แต่ด้วยอัตราส่วนที่แตกต่างกันของพื้นที่ทำงานต่อเครื่อง . เครื่องมือการตัดของกบนั้นตั้งฉากกับเตียงเครื่องในขณะที่ชิ้นส่วนยังคงอยู่ . การออกแบบนี้ทำให้ planer มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีเครื่องมือเครื่องเหล่านี้มีเครื่องมือตัดความเร็วสูงต่าง ๆ สำหรับการถอดวัสดุออกจากโลหะทึบหรือบล็อกพลาสติก . เครื่องมือตัดเหล่านี้มักจะมีที่จับทรงกระบอกและรูปทรงปลายที่เฉพาะเจาะจง ชิ้นส่วนเชิงกลมักจะมี Radii fillet .

เนื่องจากมันส่งผลโดยตรงต่อค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วน . เมื่อเลือกวัสดุเราต้องพิจารณาความแข็งความแข็งแกร่งความต้านทานทางเคมีรวมถึงคุณสมบัติเชิงกลและความงามอื่น ๆ .}

วัสดุโลหะที่ใช้กันทั่วไปในการประมวลผลเชิงกล ได้แก่ เหล็กเหล็กอลูมิเนียมทองเหลืองและทองแดง . เหล็กเป็นโลหะที่ใช้กันมากที่สุดคุณสมบัติของมันจะถูกกำหนดโดยเนื้อหาของคาร์บอนและอัลลอย ทองเหลืองซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของความแข็งแรงสูงความสามารถในการกลึงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนมักใช้ในการผลิตตัวเชื่อมต่อไฮดรอลิกและส่วนประกอบที่มีแรงเสียดทานต่ำ . ทองแดงพบสถานที่ในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า Ditches .

การควบคุมความอดทนที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ถึงความถูกต้องและความสามารถในการสลับกันของชิ้นส่วนในขณะที่การออกแบบที่เหมาะสมอย่างสมเหตุสมผลสามารถปรับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน . จุดออกแบบทั้งหมดเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันเฉพาะและคุณสมบัติของวัสดุ .}

ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของตลับลูกปืนหลายตัวที่เพลาล้อหลังของยานพาหนะจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการออกแบบ . ความอดทนเป็นแนวคิดหลักที่กำหนดช่วงที่ยอมรับได้ของมิติใด ๆ ที่กำหนดมีบทบาทสำคัญในการออกแบบเชิงกล millimeters . อย่างไรก็ตามสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะการกำหนดมาตรฐานความอดทนที่เข้มงวดมากขึ้นมักจะสำคัญ .

พอดีเป็นแอปพลิเคชันเฉพาะของความอดทนมักจะแบ่งออกเป็นสามประเภท:Clearance Fit, Transition Fit และ Interference พอดี . Clearance Fit ช่วยให้สองส่วนเลื่อนหรือหมุนในระหว่างการประกอบในขณะที่การรบกวนนั้นต้องเอาชนะความต้านทานที่มากขึ้น

นอกจากนี้การควบคุมรูขุมขนในระหว่างการติดตั้งปลอกก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง .หากเชลล์ต้องติดตั้งอย่างเข้มงวดบนเฟรมขนาดรูขุมขนจะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของช่องว่างเฉพาะ . อย่างไรก็ตามในสถานการณ์การชุมนุมที่ซับซ้อนมากขึ้นเช่นเมื่อมีการเชื่อมต่อกับเพลายาว ขนาดและความคลาดเคลื่อน (GD & T) กลายเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่ง .

ต่อไปเราจะสำรวจแอปพลิเคชันของหลุมและเธรดในการออกแบบเชิงกลและความสัมพันธ์ของพวกเขากับความคลาดเคลื่อนและพอดี .

รูเกลียวในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC เป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญในการออกแบบเครื่องจักรกล. ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะความลึกจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเว้นแต่ว่าจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรับระดับหลุมด้านล่าง . สำหรับหลุมขยายแม้ว่าจะสามารถเจาะรูได้จากการประชุมทั้งสองด้าน ติดตั้ง แต่จะเพิ่มค่าใช้จ่าย . เมื่อเจาะที่ขอบมันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของบิตสว่านอยู่ภายในส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกบิตและปัญหาพื้นผิว .}}

เมื่อสร้างเธรดมีสามวิธีหลักให้เลือก:การตัดก๊อก, การสร้างก๊อกน้ำและคัตเตอร์กัดด้าย . สำหรับประเภทของรูเกลียวผ่านหลุมเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากอนุญาตให้แตะผ่านชิ้นส่วนได้อย่างสมบูรณ์ สิ่งสำคัญเนื่องจากก๊อกที่เล็กกว่าอาจเพิ่มความเสี่ยงของการแตกในระหว่างกระบวนการผลิต .

เมื่อวางแผนความลึกของเธรดควรดำเนินการเฉพาะความยาวที่จำเป็นเพื่อลดต้นทุนและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของชิ้นส่วน . ในเวลาเดียวกันการให้ข้อมูลการวาดรายละเอียดยังขาดไม่ได้เพื่อให้แน่ใจว่าเธรดที่รวมอยู่ในใบเสนอราคาสอดคล้องกับการออกแบบของคุณและเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสน

ในที่สุดการลบหลู่และเนื้อเป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.

พวกเขามีบทบาทในช่วงเปลี่ยนผ่านที่ขอบและมุมของชิ้นส่วนซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพที่ปรากฏและการใช้งานจริงของชิ้นส่วน .

การลบล้างเป็นเทคนิคที่สำคัญในการตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับการเอียงที่จุดตัดของขอบคมสองขอบ . ขั้นตอนนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้กระบวนการประกอบง่ายขึ้นเช่นการเปิดใช้งานสลักเกลียวที่จะใส่เข้าไปในหลุมได้อย่างราบรื่นมากขึ้น

Fillet หมายถึงการรักษาแบบปัดเศษที่มุมด้านในหรือด้านนอกของชิ้นส่วนซึ่งมักจะถูกกำหนดโดยรัศมีของเครื่องมือตัด . ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะรักษารัศมีใด ๆ ในส่วนที่ใหญ่กว่ารัศมีเครื่องมือ

นอกจากนี้ยังมีความจำเป็นที่จะต้องแยกความแตกต่างระหว่างการลบล้างและการหักบัญชี . กลไกจะลบเสี้ยนโดยการทำลายขอบของชิ้นส่วน แต่ถ้าจำเป็นต้องมีขนาดเฉพาะวัสดุจะถูกตัดแต่ง . เมื่อทำการตัดแต่งมุมควรเก็บไว้ที่ 45 องศา

การออกแบบมุมโค้งมนภายในนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง . ในการใช้เครื่องมือตัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื้อภายในควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ . อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่ารัศมีของมันควรมีอย่างน้อยหนึ่งในสาม

โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือน CNC ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนพื้นฐาน . โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการตัดเฉือนที่นำมาใช้ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:

►ขั้นตอนที่หนึ่ง: ออกแบบรุ่น CAD

ขั้นตอนแรกในการตัดเฉือน CNC คือการสร้างแบบจำลอง 2D หรือ 3D ของผลิตภัณฑ์ . นักออกแบบมักจะใช้ซอฟต์แวร์ AutoCAD, SolidWorks หรือซอฟต์แวร์ CAD อื่น ๆ

►ขั้นตอนที่ 2: แปลงเป็นรูปแบบที่เข้ากันได้กับ CNC

เครื่องมือเครื่อง CNC ไม่สามารถรับรู้ไฟล์ CAD ได้โดยตรง . ดังนั้นซอฟต์แวร์ CAM (คอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิต) เช่นฟิวชั่น 360, MasterCam, ฯลฯ . จำเป็นต้องใช้ในการแปลงโมเดล CAD ให้เป็น CNC ที่ใช้งานได้ เส้นทางพา ธ อัตราฟีดและวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของการประมวลผล .

►ขั้นตอนที่ 3: เลือกเครื่องมือเครื่องที่เหมาะสมและตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล

ตามข้อกำหนดของวัสดุรูปร่างและการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC เลือกเครื่องมือเครื่อง CNC ที่เหมาะสม (เช่นเครื่องกัด CNC เครื่องกลึงเครื่องบด ฯลฯ .) . จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการเตรียมการดังต่อไปนี้:

ติดตั้งและปรับเทียบเครื่องมือตัด

ตั้งค่าพารามิเตอร์เช่นความเร็วในการประมวลผลอัตราการป้อนและความลึกการตัด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนระหว่างการประมวลผล

►ขั้นตอนที่ 4: ดำเนินการเครื่องตัดเฉือน CNC

เมื่องานเตรียมการทั้งหมดเสร็จสิ้นเครื่องมือเครื่อง CNC สามารถดำเนินการประมวลผลตามโปรแกรมควบคุมตัวเลขที่ตั้งไว้ล่วงหน้า . การประมวลผลจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ . เครื่องมือตัดจะตัดวัสดุตามเส้นทางที่ตั้งไว้จนกว่าชิ้นส่วนจะเกิดขึ้น {.}

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบคุณภาพและหลังการประมวลผล

หลังจากการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์การตรวจสอบคุณภาพของไฟล์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ . วิธีการตรวจจับรวมถึง:

การวัดมิติ:การตรวจสอบมิติดำเนินการโดยใช้คาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์หรือพิกัดเครื่องวัด (CMM)

การตรวจสอบผิวผิว: ตรวจสอบความขรุขระพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อดูว่าจำเป็นต้องใช้การขัดหรือฉีดพ่นเพิ่มเติม

การทดสอบแอสเซมบลี: หากจำเป็นต้องประกอบชิ้นส่วนกลไกของ CNC ด้วยส่วนประกอบอื่น ๆ ควรทำการทดสอบแอสเซมบลีเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้ .}

เครื่องจักร Hi-Precision มีการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001 มีอุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC ขั้นสูงและสมบูรณ์และมีทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพ . ความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงระบบอัตโนมัติสูงจะช่วยลดการใช้งานได้อย่างรวดเร็ว ย่อวงจรการส่งมอบให้ความสามารถในการแข่งขันในตลาดของคุณ .}

หากคุณต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมโปรดส่งคำถามไปที่:jovis@lhcncparts.com