ในกระบวนการของอลูมิเนียมการกัด CNC อลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากพลาสติกที่ดีการนำความร้อนและคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบา แต่การกัดอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะมีคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีความแม่นยำมิติที่ไม่เพียงพอและการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว . ต่อไปนี้สรุปปัญหาและการแก้ปัญหาทั่วไปตามหลักการประมวลผลและประสบการณ์จริง .}
1. ปัญหาคุณภาพพื้นผิวและการแก้ปัญหา
อลูมิเนียมมีความแข็งแรงพลาสติก . หากความเร็วในการป้อนไม่ตรงกับความเร็วของแกนหมุน หากขอบเครื่องมือสวมใส่หรือพารามิเตอร์การตัดนั้นไม่มีเหตุผลเครื่องหมายของเครื่องมือที่ชัดเจนจะถูกทิ้งไว้ . การแก้ปัญหาจะต้องเริ่มต้นจากสองด้าน: พารามิเตอร์ใช้โหมด "ความเร็วสูงและฟีดต่ำ" เครื่องมือควรเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์เกรนที่คมชัดพิเศษและขอบควรผ่าน (รัศมีขอบ 0.01-0.03 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของขอบและเสี้ยน .
เมื่ออุณหภูมิของพื้นที่ตัดสูงเกินไปชิปอลูมิเนียมจะยึดติดกับใบมีดเพื่อสร้างขอบที่สร้างขึ้นทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของความขรุขระของพื้นผิว . ระบบทำความเย็นจะต้องปรับให้เหมาะสม ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิการตัดจะถูกควบคุม . เมื่อประมวลผลอัลลอยอลูมิเนียม 6061 ความเร็วในการตัดไม่ควรเกิน 150m/นาที . หากจำเป็นการตัดแบบไม่ต่อเนื่องจะใช้เพื่อให้เครื่องมือเย็นลงตามธรรมชาติ .}}
2. ปัญหาและการแก้ปัญหาความแม่นยำของมิติ
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อนของอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่ (ประมาณ 23 ×10⁻⁶/ องศา) และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการประมวลผลจะทำให้ชิ้นงานทำงานผิดปกติ . จำเป็นต้องสำรองการชดเชยการเสียรูปความร้อนในโปรแกรม ({0.02-0.03 มม. ใช้การตัดแบบเลเยอร์เพื่อลดแรงตัดออกจากระยะขอบ 0.5-1 mm สำหรับการประมวลผลคร่าวๆและส่งผ่านเครื่องมือใน 2-3} ครั้งสำหรับการประมวลผลที่ดี ใช้กรงเล็บอ่อนหรือแผ่นยางเมื่อยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการเด้งกลับที่เกิดจากการยึดแน่น .
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีผนังบางมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปแบบการสั่นสะเทือนเนื่องจากแรงตัด . เพื่อแก้ปัญหานี้วิธีการหนีบจะต้องปรับให้เหมาะสมและควรใช้ถ้วยดูดสูญญากาศหรือเครื่องมือสนับสนุนหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังจับยึดที่สม่ำเสมอ ลดแรงตัดรัศมีเลือกเครื่องมือมุม Rake ขนาดใหญ่ (มุม Rake 12 องศา -15 องศา) และลดความลึกของการตัด (เสร็จสิ้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 5 มม.); เพิ่มการหดตัวหยุดชั่วคราวในโปรแกรมเพื่อให้ชิ้นงานสามารถปลดปล่อยความเครียดก่อนที่จะตัดครั้งต่อไป
3. ปัญหาและการแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ
แม้ว่าความแข็งของชิปอลูมิเนียมจะต่ำ แต่แรงเสียดทานและการยึดเกาะในระหว่างการตัดความเร็วสูงจะช่วยเร่งการสึกหรอ . วัสดุเครื่องมือควรเป็นคาร์ไบด์ที่มีไทเทเนียมที่มีส่วนผสมของไทเทเนียม ควรเก็บของเหลวในการตัดและชิปอลูมิเนียมควรกรองเป็นประจำเพื่อกำจัดอนุภาคเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอ เมื่อการสึกหรอของใบหน้าด้านหลังของเครื่องมือถึง 0 . 2 มม. ควรเปลี่ยนในเวลา
แถบเครื่องมือที่มีความยาวเกินไปหรือมีช่องยื่นใหญ่จะทำให้พูดคุย . เครื่องมือที่ยื่นออกมาควรถูกควบคุม (ไม่เกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ) และควรใช้แถบเครื่องมือทำให้หมาด ๆ เมื่อจำเป็น ควรใช้การกัดเพื่อลดความผันผวนของแรงตัด . เมื่อลงมาการกัดลงทิศทางการตัดเครื่องมือควรสอดคล้องกับทิศทางการป้อนชิ้นงานชิ้นงานซึ่งสามารถลดการสั่นสะเทือนได้มากกว่า 50%; ตรวจสอบ Runout Spindle เพื่อให้แน่ใจว่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 01mm . runout ที่มากเกินไปจะทำให้การสั่นสะเทือนของเครื่องมือแย่ลง
4. ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาอื่น ๆ
ชิปอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการพันรอบที่จับเครื่องมือในรูปริบบิ้นซึ่งมีผลต่อการไหลเวียนของของเหลวตัด . ร่องเบรกเกอร์ชิปสามารถเปิดได้บนเครื่องมือ (ความกว้างร่อง 0.5-1 มม.) คำแนะนำการทำลายชิปยังสามารถตั้งค่าในโปรแกรมเพื่อให้ได้การแบ่งส่วนชิปโดยหยุดฟีด .
การปลดปล่อยความเครียดภายในในอลูมิเนียมสามารถทำให้เกิดการเสียรูปหลังจากการประมวลผล . ขอแนะนำให้ทำการรักษาอายุหลังจากการตัดเฉือนแบบคร่าวๆ (โลหะผสมอลูมิเนียม 6061 สามารถเก็บไว้ที่ 120 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง); ใช้กระบวนการ "แยกจากกันและละเอียด" วางไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากการตัดเฉือนแบบหยาบและจากนั้นการตัดเฉือนที่ดีเพื่อปลดปล่อยความเครียดอย่างเต็มที่ สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนสามารถใช้เส้นทางการตัดเฉือนแบบสมมาตรเพื่อปรับสมดุลการเสียรูปที่เกิดจากแรงตัด .
ในระยะสั้นแกนของอลูมิเนียมการกัด CNC คือการควบคุมองค์ประกอบหลักสามประการของ "อุณหภูมิแรงตัดและการกำจัดชิป" . โดยการจับคู่พารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผลเครื่องมือและเครื่องมือที่เพิ่มประสิทธิภาพและการปรับความเย็นและการควบคุมความเครียด เกรดอลูมิเนียม (เช่นอลูมิเนียมบริสุทธิ์อัลลอยอลูมิเนียม) และโครงสร้างชิ้นงาน .