เครื่องจักรกลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

เราสามารถจัดการข้อกำหนดความทนทานต่อระดับไมครอน- ถึงระดับย่อย-ไมครอน-ได้อย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนบูชที่มีความแม่นยำสำหรับเครื่องยนต์เครื่องบิน เราสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดได้ภายใน ±0.002 มม. โดยมีความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (เช่น ความเป็นทรงกระบอก) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.0008 มม. และอัตราผลตอบแทนการผลิตจำนวนมากที่มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% นอกจากนี้ เราสามารถปรับกระบวนการให้เหมาะสมเพื่อลดความเบี่ยงเบนที่แม่นยำเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่ยาก-ถึง-เครื่องจักร (เช่น ไทเทเนียมอัลลอยด์และคาร์บอนไฟเบอร์) หรือโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น พื้นผิวโค้งห้า-แกนและ-โพรงลึก ชิ้นส่วน-ที่มีผนังบาง) ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมที่มีผนังบาง- (หนา 0.15 มม.) สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ เราสามารถบรรลุการเสียรูปได้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001 มม. ผ่าน "การตัดเป็นชั้น + การควบคุมอุณหภูมิคงที่" เรามีอุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น เครื่องวัดพิกัด (CMM) เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ และเกจวัดความกลม) และข้อมูลการวัดของเราจะถูกรวมเข้ากับระบบการผลิตแบบเรียลไทม์ ก่อให้เกิดลูป "การตรวจสอบ-การตรวจสอบ-การแก้ไขเครื่องจักร" แบบปิด ตัวอย่างเช่น 5% ของชิ้นส่วนแต่ละชุดได้รับการตรวจสอบขนาดเต็ม- และข้อมูลการตรวจสอบนี้จะถูกเก็บไว้เป็นเวลาอย่างน้อยสามปีเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

เรามีอุปกรณ์ CNC หลากหลายประเภท (เช่น เครื่องกลึง CNC เครื่องกัด เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ห้า-แกน และเครื่อง EDM) เราตรวจสอบโหลดอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถสลับงานการผลิตได้อย่างรวดเร็ว เราสามารถจัดเตรียมเวลาดำเนินการได้อย่างรวดเร็วตามความซับซ้อนของชิ้นส่วนและขนาดชุดงาน (เช่น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 7 วันสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 วันสำหรับชุดใหญ่) และรักษาอัตราการส่งมอบตรงเวลา-ให้มากกว่าหรือเท่ากับ 98% (ไม่รวมเหตุสุดวิสัย)