หน้าแปลนอลูมิเนียมกลึง CNC

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัสดุและการตรวจสอบ วัตถุดิบ ซึ่งโดยทั่วไปคือสต็อกแท่งอะลูมิเนียมหรือแหวนฟอร์จ ได้รับการจัดหาตามมาตรฐานที่กำหนด ใบรับรองวัสดุได้รับการตรวจสอบแล้วว่าเป็นไปตามข้อกำหนด จากนั้นช่องว่างจะถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการโดยใช้กระบวนการเลื่อยหรือตัดอย่างแม่นยำ

ขั้นตอนที่ 2: การทำงานของเครื่องจักรซีเอ็นซี ช่องว่างที่เตรียมไว้จะถูกติดตั้งอย่างแน่นหนาบนเครื่องกัด CNC และ/หรือเครื่องกลึง กระบวนการตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามลำดับหลายประการ: การกลึงหยาบ: การกำจัดวัสดุส่วนเกินอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้รูปทรงที่ใกล้เคียงกับขนาดสุดท้าย โดยเหลือปริมาณสต็อกเล็กน้อยสำหรับการเก็บผิวละเอียด การเก็บผิวกึ่ง-: ปรับแต่งรูปทรงเพิ่มเติม ปรับปรุงความแม่นยำของมิติ และเตรียมพื้นผิวสำหรับการตัดขั้นสุดท้าย การเก็บผิวละเอียด: การตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อให้ได้ขนาดที่ระบุขั้นสุดท้าย พิกัดความเผื่อที่แคบ และการเก็บผิวสำเร็จที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงการสร้างหน้าหน้าแปลน ร่องวงแหวน O- วงกลมรูโบลต์ และคุณสมบัติการติดตั้ง การเจาะและการต๊าป: การสร้างรูโบลต์ รูยึด และเกลียวต๊าปตามแบบวิศวกรรม

ขั้นตอนที่ 3: การขัดและการรักษาพื้นผิว หลังการตัดเฉือน ส่วนประกอบจะถูกลบคมอย่างละเอียดเพื่อขจัดขอบคมหรือข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ อาจใช้การปรับสภาพพื้นผิว เช่น การทำอโนไดซ์ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งของพื้นผิว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน

ขั้นตอนที่ 4: การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ หน้าแปลนแต่ละอันต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด เครื่องมือนี้ใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ เช่น เครื่องวัดพิกัด (CMM), คาลิเปอร์, ไมโครเมตร และผู้ทดสอบผิวสำเร็จเพื่อตรวจสอบมิติที่สำคัญทั้งหมด ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (ความเรียบ จุดร่วมศูนย์กลาง) และการตกแต่งพื้นผิว (ค่า Ra) เทียบกับข้อกำหนดการวาดของลูกค้า

ขั้นตอนที่ 5: การทำความสะอาด การบรรจุ และการทำเครื่องหมาย หน้าแปลนที่ได้รับการตรวจสอบและรับรองได้รับการทำความสะอาดอย่างพิถีพิถันเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน น้ำมัน หรืออนุภาคใดๆ จากนั้นจึงบรรจุโดยใช้วัสดุป้องกันการกัดกร่อน-เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง ใช้การมาร์กถาวรพร้อมหมายเลขชิ้นส่วน หมายเลขชุด และเกรดวัสดุตามที่ต้องการ